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孫志偉：沈陽機床的“舉重若輕”術
機床行業是典型的“加工-裝配”型離散制造行業，產品結構與制造工藝比較復雜，制造過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多，生產技術類型既有訂單型生產、庫存型生產，也有訂單裝配型生產和訂單工程型生產，這些特點決定了機床裝備行業的信息化的重點、難點和要點。
初嘗信息化
沈陽機床集團有限責任公司由原沈陽第一機床廠、沈陽中捷友誼廠、沈陽第三機床廠和遼寧精密儀器廠合并重組而成。經過“九五”以來的改革、改組、改造以及分流減員等措施，目前沈陽機床集團已經實現了后勤輔助部分的剝離和專業化生產的重組。
沈陽機床是中國規模最大的綜合性車床制造廠和國家級數控機床開發制造基地，其機床產銷量多年來始終位居中國首位，而中高檔機床更已成批量進入汽車工業、國防工業、航空航天、軌道交通等核心制造領域。
沈陽機床的信息化是國內裝備制造業最早的企業之一。據了解，1978年10月，當時的沈陽第一機床廠廠長沈同昌提出要用計算機管理改造工廠的管理，提議引進一套外國信息管理系統，并于1979年兩次邀請了德國機械工程師協會的專家前來訪問，商談引進管理技術和管理軟件及開發事宜，并確定合作MRPⅡ的意向。1981年4月，隨著資金到位，沈陽第一機床廠購買了一臺IBM4331計算機，并引進了第一套MRPⅡ軟件，開始了企業信息化建設的漫漫征程。
1986年,一次規模龐大的現場鑒定會后，機床一廠持續了5年多的項目 “宣告成功”，之后還拿了“國家首屆管理現代化創新成果獎”。90年代初，國家組織CIMS示范工程時，沈陽機床集團仍然在列。
回想當年的第一次信息化，現任沈陽機床信息化顧問的牛孟漁，當時還是第一機床廠的信息中心主任，他表示，這套系統實際還有一些關鍵問題沒有解決，比如系統沒有用到倉庫，沒上CAD，生產和采購、銷售、成本系統沒有集成。這些問題不解決，鑒定的那個生產系統就幾乎是擺設。而現在，這套軟件在第一機床廠只剩下車間控制部分和零星的孤立的庫存、采購等系統了，大部分都廢掉了。
變革的難點
最初的信息化推進不徹底，存在著很多方面的原因，但是也為后來提供了可貴的反省的思路。
和國內其他機床廠一樣，在經歷了“九五”期間嚴重的經濟下滑以后，進入新世紀的這十年，沈陽機床開始步入了快速增長期。近幾年來，沈陽機床除了在改革、改組、改造和“瘦身、健體”方面狠下功夫外，在信息化建設方面也采取了許多措施。如CAD/CAPP的應用在設計部門已經普及，公司所屬的各個企業都采用了統一的財務軟件和人力資源管理軟件，并基本實現了縱向集成。
不過，總體來看，信息化建設還遠遠滿足不了沈陽機床快速發展的步伐，形勢逼迫沈陽機床必須在管理信息化上下大力氣，以適應戰略目標要求的根本轉變。
沈陽機床集團公司信息中心主任孫志偉對這些年來的信息化變革有著切身的體會，他認為，機床行業信息化的主要難點是基礎數據準備及生產制造系統的實施。
沈陽機床的產品種類、規格型號非常繁雜，零部件層次多，基礎數據，包括產品結構數據、物件編碼、工藝信息、期量數據等的采集、準備工作量浩大，需要做大量扎實有序、艱苦細致的工作。
從生產制造、財務、銷售、客戶關系、供應鏈幾方面考慮，生產制造是難點。ERP所涉及到的各種生產制造方式，如庫存型、訂單型、訂單工程型以及訂單裝配型生產方式在集團內都有；從另一角度講，批量、單件小批量、單機、項目型生產都存在。所以生產制造流程復雜，實施難度大。
沈陽機床的老主任牛孟漁對于機床行業的這些特點和難點也同樣深有感觸，他說，機床產品的復雜性、生產技術類型的多樣性決定了機床行業信息化過程中需要對大量基礎數據進行規范整理，許多在傳統管理方式下沒有而信息化又必需的數據需新建，數據的采集、錄入、處理、使用的流程要變革。
同時，無論是PDM還是ERP，都牽連到工作流管理和業務流程管理，只有將流程的變革和信息化建設相結合，才能達到信息化的預期目的，“而傳統習慣勢力和某些錯誤觀點的影響，一些軟件功能的欠缺，使得流程的變革與提升成為信息化的難點”，牛孟漁的總結可謂之一針見血。
集成的體系
機床本是重型設備，而在披上適合的信息化外衣后，卻完全有可能變得“輕盈”起來，而像沈陽機床這樣的大象型企業則可以邁出更為輕靈的“舞步”。
在認識到機床行業信息化的特點和難點之后，沈陽機床開始了針對性的信息化部署和推廣路線：從流程改造與內部集成入手擊穿，實施以生產制造管理為核心的ERP系統，以支持企業改革、改組與改造，提高企業的管理水平和市場競爭；開展PDM/PLM應用工作，加強產品信息的共享與管理，促進機床產品的結構調整，進一步提高產品創新能力，縮短產品開發周期。
沈陽機床首先要實施的是企業資源計劃(ERP)系統，即從企業內部的集成與優化起步。沈陽機床產品是由眾多的零件、部件組裝而成，零件的加工、部件的裝配、產品的總裝都必需按照工藝規程規定的步驟(離散的工序)進行。其生產技術類型有：庫存型生產、訂單型生產和訂單工程型生產等多種形式。生產方式則包括單件生產、小批量和批量生產等多種形式。實施ERP便于物流、資金流和信息流的統一，便于信息的集成，從而為縮短產品生產周期、提高產品質量、降低產品成本創造條件。
其次，要實施的是供應鏈管理(SCM)系統。由于內部專業化生產的重組以及大量零件加工的外擴，以沈陽機床為主的企業動態聯盟正在形成。供應鏈管理將對提高這種動態聯盟的反應速度和工作效率，及資源的優化配置起到很重要的作用。
從提高服務質量、提高客戶滿意度、擴大市場與客戶群的角度來講，客戶關系管理(CRM)系統是一個企業所必須的。
根據孫志偉的介紹，沈陽機床集團目前正斥資十幾個億進行數控機床產業園的建設，并借此進一步完善沈陽機床集團的組織結構、制造體系、研發體系、營銷體系、采購體系和財務體系，迅速提升制造工藝、生產能力、管理水平和制造水平。
新園區信息化建設的的目標是逐步建立起對外以電子商務進行營銷、采購、展示、培訓等為前臺，內部以ERP為核心，與數字化設計、辦公自動化、客戶關系管理、供應鏈管理、商業智能系統全部集成的企業信息化體系。實現企業產品開發、營銷、生產、財務等主要經營環節的信息化，構成完整、先進的企業內部網，對外構建與國內外銷售機構、渠道、客戶、供應商相聯系的信息化網絡。
現在，信息化建設是沈陽機床未來發展的推進器已成為集團決策層的共識。管理信息化建設是一個長期的過程，在企業的發展過程中，信息化系統也會不斷適應新的發展而進行調整與改進。
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