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齊重數(shù)控婁曉鐘：打造數(shù)字工廠
“國家需要的重大裝備我們都能提供”，這句擲地有聲的話語并非空穴來風。
齊重數(shù)控裝備股份有限公司(簡稱齊重數(shù)控)，前身為齊齊哈爾第一機床廠，始建于1950年，國內(nèi)機床產(chǎn)品市場占有率達到50%。
齊重數(shù)控為國防、航天、電力、船舶等行業(yè)提供了替代進口、獨家制造的產(chǎn)品，成為我國重型機床行業(yè)的領(lǐng)頭羊。“我們的地位是屬于給國家重大行業(yè)提供重要裝備不可缺少的企業(yè)。”齊重數(shù)控副總工程師，綜合運營管理中心主任，技術(shù)發(fā)展部部長婁曉鐘自豪地說道。
近年來，齊重數(shù)控始終堅持走入高端用戶、與世界一流裝備制造業(yè)競爭的理念，為國防、交通、能源等行業(yè)的生產(chǎn)加工提供了大量專利技術(shù)及成套設(shè)備，為國家重點急需項目提供了大量數(shù)控裝備，這些產(chǎn)品的研制不但打破了國外對我國的技術(shù)封鎖，而且其中的高端產(chǎn)品全面打入歐美、日本、韓國等30多個國家和地區(qū)，為提高我國國防地位和加強我國綜合國力做出了重要貢獻。齊重數(shù)控在2009年中國機械500強企業(yè)排名中，位于217位，比去年前移124位，位于重型機床行業(yè)首位。
造就這樣勇猛的競爭實力背后必然有超凡的技術(shù)根基，那么齊重數(shù)控除了工業(yè)技術(shù)實力外，作為當今企業(yè)核心競爭力的信息化建設(shè)如何呢？
從滯后到穩(wěn)健
1973年就入職齊重數(shù)控,負責技術(shù)發(fā)展相關(guān)工作的婁曉鐘，歷經(jīng)37年親身見證了齊重數(shù)控乃至機床行業(yè)信息化的發(fā)展進程，“機床屬于傳統(tǒng)行業(yè)，過去是屬于零散型的制造企業(yè)，沒有采用信息化之前，企業(yè)發(fā)展針對市場需求來說都是滯后的。”婁曉鐘回憶道。如今，齊重數(shù)控是國內(nèi)機床行業(yè)首家成功實施ERP資源管理的企業(yè)、國家科技部認定的國家級重點高新技術(shù)企業(yè)和全國CAD應用工程示范企業(yè)。
目前工業(yè)和信息化部十分重視技術(shù)改造工作，李毅中部長在不同場合多次反復強調(diào)并曾多次撰文，對技術(shù)改造的意義和作用進行了充分論證。
就此婁曉鐘說道，“齊重數(shù)控在金融危機影響下，之所以能顯示出從容與穩(wěn)健，主要是源于齊重數(shù)控的技術(shù)改造和信息化建設(shè)”。
首先是技術(shù)改造。近年來，齊重數(shù)控投入大量資金搞技改。企業(yè)兩年內(nèi)累計已投資14億元，完成了新工區(qū)的擴建：3.5萬平方米的柔性制造中心和研發(fā)中心、萬米車間等3個特色獨具的、累計6萬平方米面積的現(xiàn)代化新車間建設(shè)工程，全部投入使用。尤其柔性制造中心，完全采用多臺高精度、高效率、柔性化的數(shù)控設(shè)備，組成當今機床加工企業(yè)最先進的柔性加工線和柔性加工單元技術(shù)，真正實現(xiàn)數(shù)字化車間。
在配套的信息化建設(shè)上，近兩年來齊重數(shù)控通過全面實施ERP,優(yōu)化了物流、資金流、信息流，既提高了企業(yè)市場應變能力，又使設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、采購、人力資源等部門形成緊密系統(tǒng)，極大提高了生產(chǎn)經(jīng)營的科學性和有序性。
不斷調(diào)整
當前，對于機床這樣的傳統(tǒng)行業(yè)來說，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，每個企業(yè)為了擴大競爭能力都選擇了個性化的發(fā)展方向，在信息化需求上也同樣各有千秋。
婁曉鐘向《中國信息化》介紹說，“齊重數(shù)控在IT系統(tǒng)建設(shè)上主要是采用基于平臺的開發(fā)技術(shù)，結(jié)合工廠的實際和軟件開發(fā)公司，共同在平臺上開發(fā)。平臺技術(shù)就是現(xiàn)在所說的SOA架構(gòu)的形式。它的特點是可以結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)有模式，再加上先進的平臺技術(shù)，可以把整個企業(yè)全部的生產(chǎn)、經(jīng)營系統(tǒng)都容納進來”。
“但是，隨著行業(yè)的調(diào)整以及信息技術(shù)的不斷變化，這種基于平臺的開發(fā)模式我們也在調(diào)整。因為，據(jù)我們現(xiàn)在的了解，很多企業(yè)都在使用浪潮、用友或者金蝶的軟件，還有很多國外的相關(guān)軟件等，這些成熟的商業(yè)化軟件確實在功能上考慮得很充分，細節(jié)上做得也很到位，但是我覺得，商業(yè)化軟件的弱點在于實施前必須都得規(guī)劃完備，一旦軟件上線以后輕易不能改，如果要改就得再請這些公司來，如此以來反映過程反而比較慢，另外，還可能涉及一些再次開發(fā)費等，所以齊重數(shù)控仍然選擇‘平臺開發(fā)’。”
同時，“齊重數(shù)控采用統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫，將企業(yè)的各個環(huán)節(jié)，按照企業(yè)目前的實際經(jīng)營管理模式主要是分成了八大模塊，每個模塊都是一方面的內(nèi)容。如技術(shù)管理系統(tǒng)，包括設(shè)計的部分，工程數(shù)據(jù)庫部分，集成化的工藝編制，這些合在一起就作為公司信息化的數(shù)據(jù)源頭。它采用的數(shù)據(jù)往下面延伸就是在生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)作業(yè)計劃，物資采購、庫存。再有就是質(zhì)量控制、人力資源、設(shè)備管理等模塊實現(xiàn)全程成本跟蹤，如果有哪個地方出現(xiàn)成本超標就要實時作出具體調(diào)整。”
未來動態(tài)
在十一五收官、十二五即將啟程之際，婁曉鐘對齊重數(shù)控未來階段信息化發(fā)展規(guī)劃簡明扼要地向《中國信息化》做了介紹。
“我們在明年希望加強物流方面的建設(shè)，具體就是體現(xiàn)在公司的出入庫管理上。現(xiàn)在出入庫管理雖然已經(jīng)是計算機控制，但是還處在比較傳統(tǒng)的層面。近階段我們準備結(jié)合‘物聯(lián)網(wǎng)’的概念把條碼技術(shù)加進去，實現(xiàn)零件、設(shè)備在出入庫同時能夠真正地實現(xiàn)跟蹤到全程。這樣才有能更精確地控制物料的流向，最終使生產(chǎn)組織也更加準確和快捷。”
“對于車間的現(xiàn)場控制，我們準備把所有的數(shù)控機床聯(lián)起來，即真正將數(shù)控機床聯(lián)上網(wǎng)絡跟信息系統(tǒng)聯(lián)在一起。這樣能更好地了解我們整個設(shè)備加工的動態(tài)情況。從局部來說，實際上一直存在這種應用，但僅僅局限在可以了解設(shè)備的運行狀態(tài)，故障問題等層面。當前，能夠?qū)崿F(xiàn)聯(lián)機的新技術(shù)已經(jīng)成熟，但是大規(guī)模運用還不多，特別在機床行業(yè)，還沒有哪家企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)，這也是我們下一步想要嘗試的。”
同時，在基礎(chǔ)環(huán)境上，此前的齊重數(shù)控一直出于安全性的顧慮，內(nèi)部網(wǎng)都是跟外部網(wǎng)物理隔絕的，“目前齊重數(shù)控要將現(xiàn)有的公司內(nèi)部網(wǎng)和外部網(wǎng)絡鏈接。即內(nèi)部網(wǎng)跟銷售系統(tǒng)動態(tài)地結(jié)合起來，要使我們的銷售人員和服務人員在全國各地都能登陸到企業(yè)的信息網(wǎng)上，這樣就可以及時查詢公司的相關(guān)動態(tài)信息，我們準備在十二五時期實現(xiàn)這一功能。”
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