18天，企業可以做些什么？也許只是管理流程的一個小的變動，也許只是一次應收帳款清理周期，也許只是一次庫存盤點時間。

然而短短的18天，卻讓靖達利涂料有限公司從人工管理環境轉向信息化管理環境，人、財、物、供、產、銷全面受控、動態協調，進入一個全新的ERP世界。

尋找改變企業短板之徑

靖達利涂料公司成立于1997年，專業生產汽車、摩托車用高檔涂料及工業用防腐涂料，自創立以來，發展迅速。

在快速成長的過程中，靖達利涂料管理層所擔心的問題是，管理效率是否跟得上？管理細節還能像以前一樣隨時掌控嗎？員工還能保持創業時期的工作熱情嗎？是否應該以強制的流程來保障企業的標準化管理？

從執行層面來講，靖達利涂料管理層也發現了一些問題:客戶信息散亂，價格管理混亂和信用風險管理薄弱；庫存物料呆滯和生產所需物料缺貨、不配套現象并存；物料采購計劃難以預測，采購過程不透明；生產配方需要手工再計算，更改后很難查詢。

2006年初，經過深入討論后，靖達利涂料管理層認為，要實現規范化管理，提升現有的資源利用效率，信息化是個契機。他們選擇了臺灣某軟件企業作為合作伙伴，應用其ERP系統，在活力和危機之間跳舞。

ERP不再“又長又臭”

2006年4月5日，該ERP商三名資深工程師進駐靖達利涂料公司，開始緊鑼密鼓的ERP實施工作。表單整理、規劃，流程整理、規劃、調整、資料移植等等，一切緊張有序地進行。靖達利涂料為快速上線，要求他們加班加點也要在指定時間內完成軟件實施。

駐廠5天后，該ERP商工程師把系統實施程序、方式等傳授給靖達利涂料信息管理人員，并解決了一些生產管理難題:

①生產過程中，常常產生一些副料，而這些副料又可以再利用。解決方法:產生的副料另外調整入庫。

②一批產品能固定生產多少公斤涂料，希望系統自己能判斷出來。解決方法:在BOM中設定最低制造量，在排程時系統自動計算。

③由于生產配方保密，不希望把整個配方用料名稱排印出來給現場。解決方法:通過自定義報表只顯示產品料號，而把品名規格隱藏。

④希望能打開電腦就知道訂購未出部分，及采購未進部分。解決方法:設定提醒精靈，每天將這些信息定時傳送給相關人員。
2006年4月23日，在18個工作日之后，靖達利涂料ERP系統完成實施工作，具備了局部試運行的條件，打消了靖達利涂料人以前對ERP“又難又長又臭”的偏見。