現階段，以設備監控為核心的管控一體化是流程工業MES實現的關鍵與捷徑。目前，作為一個軟件產品，MES相對于ERP以及工業控制類軟件還處于發展的初級階段，少有通用且成熟的產品，但是作為一種需求，MES卻是迫切的，并且，對于流程工業，MES的成功應用從某種程度上說是企業信息化成功與否的關鍵環節之一。

流程企業的生產過程千差萬別，工藝過程的設定也非常復雜，建立一個與實際產品工藝過程完整對應的過程模型，并且將其“翻譯”為相關的自控設備設定參數、并進行參數設定，其技術復雜程度巨大，并且實現成本也是十分高昂的，加上諸如信息安全等方面的其他因素，從現實情況看，實現這個過程是相當困難的。

然而，以設備監控為核心的管控一體化卻是相當現實的、其可操作性也很強。

首先，進行集中的設備狀態監控在技術上是成熟的。現代的DCS功能日趨強大，過程可視化組態工具提供了豐富的監控手段，能夠按照生產經營管理的需要進行設定，使得生產、管理人員了解實時生產情況，對生產進行實時控制成為可能；另外，現代DCS普遍提供標準數據接口，方便數據導出，在一個集中的平臺上監控多種不同廠商的DCS下位機SPLC監控點也是可行的。

其次，建設一個以集中設備狀態監控為核心的MES在經濟上是可行的。通用動態數據服務器軟件的出現意味著成本的降低，當這個核心技術不再成為瓶頸，成本必然大幅降低。

以設備監控為核心的MES開發的重點內容至少包括功能強大的數據采集接口，快速反應的生產調度，實時化的質量控制，動態的設備運行狀態監控，實時化的生產成本核算等方面。

結論

流程工業的ERP解決方案應當將EAM作為該解決方案的一個重要部分，這種做法較采用獨立的EAM有較大優勢。這樣一個EAM系統能夠規范

企業設備基礎數據與技術檔案管理，降低庫存投資，提高采購效率，防止短缺，更有效地配置人力及其它資源，管理故障歷史，跟蹤設備變化情況，規范的作業流程，提高管理效率，促進檢修與安全規程的執行，提高設備的可用性與可靠性，減少設備停機時間，降低設備維修費用，降低生產成本，提供與底層設備通信接口，實現設備狀態監測，提供有效的設備管理績效分析工具，評估企業資產管理水平。

但即使增加了設備管理模塊，ERP也只是把設備作為資源來管理，至于與生產計劃的集成，至多也就是做到能力運算方面考慮設備檢修問題。對于流程工業來說，采用MES的設備管理模塊除了在實際意義上管理設備的的全生命周期，同時把設備管理與監控和生產過程、生產工藝、安全、故障診斷、預警乃至成本控制等緊密關聯在一起，因此更接近設備管理的本質與設備管理的目標。從這個意義上說，采用MES與ERP集成的流程工業設備管理的解決方案是有很強實際意義的解決方案，MES的設備管理模塊與ERP設備管理模塊相接，可以提供實時的基于狀態監控的設備管理，以設備狀態監控為核心，以管控一體化為主要內容的MES將能夠在相當程度上解決生產過程控制、生產工藝控制、安全、故障診斷、預警，乃至成本實時控制等問題。

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