MES是20世紀90年代由美國先進制造研究機構(Advanced Manufacturing Research，AMR)提出的一個三層的企業集成模型，該模型將MES定義為“位于上層計劃管理系統與底層工業控制之間的、面向車間層的管理信息系統”，MES為操作人員、管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等方面)的當前狀態信息。

現階段流程行業ERP項目面臨的主要問題

從信息集成角度看，目前國內流程工業ERP項目面臨2個重要問題：

2.1由于國產ERP產品在企業資產管理方面功能普遍較弱，導致很多實施了ERP的流程工業企業設備管理仍然采用手工方式，或者是專門開發的設備管理系統，無法與企業已經實施的ERP系統集成；

2.2流程工業大量采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流運輸存儲設備、自動化控制等基礎自動化系統，雖然它們能取代不少人工勞動并解決了一些生產瓶頸，但由于缺少相應的信息集成系統，這些系統中的數據各自獨立存在而不能共享，形成所謂“自動化孤島”，其功能沒有得到充分發揮。

從企業信息集成角度看，作為一個上層計劃系統，ERP與底層控制系統之間存在斷層，使得計劃與制造過程難以集成，影響企業計劃的實時陛與企業管理的敏捷程度。

流程工業ERP項目應采用包含EAM的解決方案

流程工業在ERP系統實施過程中，應重點考慮企業資產管理(Enterprise Asset Management，即：EAM)方面的內容。流程工業ERP系統中設備管理體系的基本結構應包括如下方面：

基礎數據維護部分：用于定義邏輯位置與物理設備等設備基礎數據，設備結構建立的基本數據，以及設備維修所應包含的基礎數據；

工單管理部分：包括工單生成、工單準備、工單計劃與調度、工單實施、報告與關閉、工單成本分析；

預知預防性維護部分：包括基于時間的預防性維護、基于事件的預防性維護、基于狀態的預知性維護、基于檢修線路的預防性維護；

設備管理分析：包括設備綜合績效(OEE)分析，成本分析；

同時需要包括ERP系統與底層設備監控系統的接口，以及設備管理部分與庫存、采購、人力資源、財務、制造等模塊的接口。

采用以設備監控為核心的管控一體化是現階段流程工業MES建設的關鍵與捷徑

流程工業可以采用MES作為橋梁，實現從計劃層，到車間作業層，乃至底層控制層的集成。流程工業MES建設需要解決2個主要問題，一個是建立生產過程模型，并將ERP的生產計劃、生產規范轉化為過程控制設定值；另一個是將車間作業的數據匯總、分析、總結后反饋至ERP系統，MES可以通過向ERP提供車間的實時信息解決這個問題。