(1)確定產品運行ERP計劃的原則:試制產品不運行ERP計劃。由于產品試制期間技術更改頻繁，圖紙修改量大，而ERP數據很難與其同時進行準確的改動，很容易失控造成信息流與物流的不統一，因而試制產品先把技術資料整理后再安排ERP計劃，這樣就減少了因數據更改不及時問題的發生。

(2)對于市場需求變化頻繁的產品要慎重運行ERP計劃。加強生產計劃管理，一旦調整計劃就要確保ERP計劃調整后數據的準確性。

開展CAD/PDM/CAPP/ERP數據集成

由于手工錄入數據產生的錯誤概率、重復勞動和各種環節的手工干預，給ERP手工采集數據帶來了許多問題，很難保障數據錄入質量。因此企業CAD/PDM/CAPP/ERP數據信息的集成被提上日程。

通過CAD/PDM/CAPP/ERP的集成，可以把企業中涉及到的所有信息資源進行徹底的清理和規范，從根本上具備了數據流通渠道縮短、人工干預減少、無重復勞動、數據準確性大幅度提高的可能。

這一計劃在2005年完成，試運行以來得到了產品設計和工藝技術部門的充分認可和歡迎，進一步改善和加強了企業的基礎工作，減少了數據的出錯率。

調整激勵機制

針對調研中發現的問題，公司對相應的激勵機制作了調整，具體如下:

(1)ERP維護和使用工作列入公司年度經濟工作重點，制定完善的工作計劃，并監督考核工作計劃的執行。

(2)ERP使用將作為中層干部年度政績考核的重點之一。

(3)修訂和完善ERP維護的工作程序并納入管理制度中。

經過綜合治理，數據出錯率大大降低。實踐證明，項目小組采取的措施必要而及時，達到了預期的目標。

上述案例只是一個個案，但這個個案反映出的問題卻是具有普遍性的:ERP系統上線后的一段時間內，在緊張的系統實施過程中存在的隱患，以及在系統實施后由于業務流程和工作模式的調整帶來的不適應等問題會一起爆發，處理不好，就會前功盡棄。