在ERP的計劃管理模塊，企業PMC部門的相關計劃人員就會做出相關的物料需求計劃(MRP)和主生產計劃(MPS)，我先大致先描述一下MRP的運算過程，ERP系統材料需求計劃就是通過BOM的低階碼展開來運算，在運算MRP之前先了解以下術語：低階碼，獨立需求，相關需求；總需求量(銷售訂單，銷售預測)，庫存量，安全庫存量，暫收量，在途量(計劃在途，采購在途，制造在途)，已分配量，被替代量，替代比率，替代優先級，計劃庫存，凈需求量等基本概念，其計算公式：

凈需求量=總需求量-庫存量+安全庫存量-暫收量-在途量+已分配量-被替代量

這是ERP系統的物料需求計劃的計算過程，如果希望運算得出準確的結果，必須保證中間過程的數據準確性，這就是為什么很多公司無法真正跑順暢MRP的計算的。

17. MPS運算過程

在ERP的計劃模塊，企業的PMC部門會做出相關的物料需求計劃(MRP)和主生產計劃(MPS)，上一段已經講了物料需求計劃(MRP)，這次描述一下MPS的運算過程，現在的ERP基本采用的都是無限產能的排程法，通過提前期(采購提前期，生產提前期)+參與MRP運算的休息日倒推出計劃下達(生產計劃，采購計劃)日期，這只是一個粗能力需求計劃；但是對于企業來說，產能基本是固定的(機器，人員都是固定的)，我們還必須考慮我們的產能能否滿足系統的計劃排程，所以，我們必須確定每個車間的每天總有效工時，每件產品的每道工序的單件加工時間，前置時間等，系統計算出已經安排生產的工單的總計劃耗用工時，和每天總有效工時進行對比，從而確定產能是否超短耗，ERP系統最好能隨時查看是哪些計劃工單占用了這些工時，只有如此，才能對超耗的工單進行排程調整，從而使我們的排程是可行的，這就是細能力計劃。

18. 生產計劃排程跟蹤表

在ERP制造模塊，我們已經做了有效的細生產能力排程，至于計劃排程的達成情況，我們必須有報表可供查詢，查詢我們每天每個加工中心安排生產計劃多少，實際達成多少，累計達成多少，當天差異多少，累計差異多少，作為PMC人員和車間管理人員可以隨時查看當天或者一個階段的計劃達成情況的，可以隨時了解生產狀況的，對于差異的情況隨時查找原因，采取一些調整方法，以使生產計劃能夠準時達成，這樣才不會造成隨意加班和生產混亂的情況出現。