技術部門提供的原始資料的不正確，不完整，不統一問題時有發生。零部件加工的數量、材料、定額、工時、路線、工作地等存在錯誤，甚至出現一個產品同時有多個版本等情況。

(2)ERP的期量標準偏差

在ERP實施時對ERP的期量標準進行了統一和規范，但是由于近一階段銷售額不斷地大幅度攀升，期量標準也在發生變化，造成一些ERP標量數據與實際運行發生偏差。

(3)數據維護的時效性差

技術資料更改的時效性差，數據源單位在ERP數據的更改、維護方面不及時。常常因為材料、工作地等資料更改不到位而影響生產,使一些急需的零件加工不出來，而不需要的零件一直在生產。

激勵不當

系統上線后，業務部門整天埋怨IT部門工作做的不好，系統不可靠，數據經常錯誤，還不如原來手工操作，并警告IT部門如果再這樣他們就不用系統了。

項目小組經過調查發現了問題的原因，原來業務部門的抱怨很多是假的，深層原因是激勵機制設計存在缺陷:企業對系統數據準確性的考核指標只有IT部門的員工承擔，并有相應的激勵和懲罰機制。而真正使用系統的各個業務部門的操作員和業務主管，則不會因為系統數據不準確而影響他們的個人利益。

這樣的話，他們在數據錄入和修改的時候就很隨意，有的時候甚至故意讓數據不準確，以掩蓋他們工作中的一些問題。這類錯誤占了錯誤總數的15%左右。

而其他如操作不當和系統本身原因產生的錯誤分別只占錯誤總數的8%和5%，都不是造成數據錯誤的主因。

找到了主要原因，就為尋找解決之道提供了思路，項目小組在反復調研后，確定了以下幾條解決方案:

合理組織ERP生產計劃

(1)確定產品運行ERP計劃的原則:試制產品不運行ERP計劃。由于產品試制期間技術更改頻繁，圖紙修改量大，而ERP數據很難與其同時進行準確的改動，很容易失控造成信息流與物流的不統一，因而試制產品先把技術資料整理后再安排ERP計劃，這樣就減少了因數據更改不及時問題的發生。

(2)對于市場需求變化頻繁的產品要慎重運行ERP計劃。加強生產計劃管理，一旦調整計劃就要確保ERP計劃調整后數據的準確性。

開展CAD/PDM/CAPP/ERP數據集成

由于手工錄入數據產生的錯誤概率、重復勞動和各種環節的手工干預，給ERP手工采集數據帶來了許多問題，很難保障數據錄入質量。因此企業CAD/PDM/CAPP/ERP數據信息的集成被提上日程。