在前面的篇幅中，已經談到ERP現在已經是個行業性的軟件。各個ERP供應商都根據行業的不同特點開發出了不同的解決方案。所以，在選擇ERP時，了解本行業的特點是非常關鍵的。只有這樣你才能對癥下藥，藥到病除。

因我實施了多個五金企業的ERP，在這里我就結合五金企業的特點，談談在選擇五金企業ERP時要注意的問題。

第一、材料品種繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規格的搭配，給物料管理造成一定困難。

中國的工具五金，開始擺脫了占有極大的份額的傳統五金形式單一的特點，一批材質與色彩的搭配、功 能與形體的組合，向人性化方向發展，輕、薄、短、小的五金新品，已經成為五金世界的一種時尚。

在傳統的管理模式下，如的套筒，尺寸從3MM到13MM，就有9個品號，在加上二個質量等級，一個簡單的套筒，就會產生18個品號。螺絲刀更加復雜，一字到十字，公制到英制，3MM到10MM，會產生數十個品號。在以前的手工模式下，要管理如此眾多的品號是非常困難的。為了準確開立采購單，采購人員在核對上要花費大 量的時間。

所以，我們在選擇五金企業ERP時，要考慮ERP能否有效解決這個問題。現在ERP廠商比較流行的方案是通過屬性來管控。如把尺寸當做一個屬性集，從3MM到13MM不等;把質量當作一個屬性集，分優等品和合格品。這樣把18個套筒品號合并成一個，只是通過屬性來區分。如套筒-5MM-優等，套筒-7MM-合格品，方便而高效。在做BOM(物料清單)時，只要正確選定，那么在做采購單和領料單是就不會發生錯誤，減少了大量的核對時間，縮短了采購周期和領料時間。維護起來也方便，若以后不用8MM這個尺寸的話，只要把8MM這個屬性禁用掉，就可以了。

第二、五金行業正在進行改革，從低價、低技術向高價、高技術含量轉變。由于不斷采用新的物料，采用人 性化的外觀，造成BOM變化頻繁。

中國五金業近年來取得了快速的發展，已經成為五金生產大國，但在全球五金貿易總額中我國所占份額的比 例卻很少，究其原因是我國五金行業科技水平落后于世界五金諸強，我們的五金產品處于檔次低，價位低的 尷尬境地。

目前我國已經制訂了一個分階段發展規劃:到2010年，五金制造業水平明顯提高，部分行業進入國際先進水 平;到2020年，五金制造業整體達到國際先進水平。我國五金制品行業發展潛力巨大，市場前景廣闊，相關的五金企業應勇于迎接挑戰，抓緊市場機遇，與行業同發展!

所以，五金企業在選擇ERP時，主要看ERP能否適應BOM的頻繁變化。一般，ERP廠商是通過BOM復制和BOM版來解決這個問題的。 BOM復制功能，使得新建BOM時，可以復制類似的BOM，而不用從零開始建立，可以在原來BOM的基礎上修改，這樣就可以減少工作量和錯誤發生的機率。 BOM版本功能，當BOM變化時，可以保存以前的BOM信息，以待查詢，保持前后的一貫性;成熟的BOM版本功能，甚至可以實現臨時BOM，從而實現特定時期，特定客戶的特定需求。

第三、需要對產品的質量進行跟蹤，往往需要從產成品到半成品、供應商等進行跟蹤。若成品發生質量問題時，要能馬上追溯到零件，供應商。

ERP廠商往往通過項目管理來解決此問題。一張銷售訂單一個項目編號，根據這張訂單產生的采購訂單，采購入庫單，生產領料單，生產入庫單，及相關的應收應付單據都使用同一個項目編號，這樣，若一個成品發生問題，馬上可以追溯到整個生產流程，找到對應的環節，查看供應商進貨，到采購下單，到入料檢驗，到倉庫發料等，確定發生問題的環節。可以非常迅速且準確的找到問題的癥結所在。

第四、產品結構復雜，生產組織難，不同產品制造工藝流程不同，對制造資源的動態和柔性需求高，同時對多產品混流生產、對瓶頸資源的占用容易造成沖突。

套裝的五金工具結構復雜，一個產品往往有數十個，甚至上百個物料構成，物料需求的計算需要花費大量時間。在傳統的手工模式下，計算一張定單的需求量，往往需要一個小時甚至更多的時間。

五金企業往往是多產品混流生產，同一個工作中心，在同一個時間往往會生產多個產品，這對瓶頸資源的占用容易造成沖突。

所以，我們在選擇ERP時，要注意他的物料需求計劃是否完散，運算效率是否高效。物料需求計劃要能夠快速，準確的計算出即定產量的成品所需要的物料數量，在計算過程中，還要考慮到預設的損耗率，安全庫存等多個因素。

生產排程也是我們要考慮的問題。準確的生產排程能幫我們解決瓶頸資源問題。但是由于生產排程對我們的預測能力要求較高，要能準確預測車間的生產能量，定額工時等因素，故在生產排程方面，系統只是個預測，只是個參考。

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