
前言
在傳統(tǒng)得不能再傳統(tǒng)的制造業(yè),成本和效率一直被視為企業(yè)生存的基石。而提高效率、降低成本自然也就成了企業(yè)家們孜孜以求的奮斗目標(biāo)。
ERP的出現(xiàn)點(diǎn)燃了一盞希望的燈。人們紛紛駕起信息化的戰(zhàn)車--梳理流程、再造管理……大有拓疆辟土、逐鹿中原之勢(shì)。然而,幾經(jīng)風(fēng)雨之后,鎩羽折戟者十之八九。
眼中的佳肴成了燙手的山芋。"上,找死;不上,等死"--信息化似乎給人們?cè)O(shè)了一道解不開的困局。
如今,一個(gè)普普通通中小企業(yè),一個(gè)制造業(yè)后來(lái)者,一個(gè)汽車行業(yè)的"特種兵",卻在短短數(shù)月間,盤活了這道難解的信息化之局。
近日,在山東省濟(jì)寧市舉辦的"濟(jì)寧市制造業(yè)信息化高層論壇"上,一個(gè)名不見經(jīng)傳的中小企業(yè)成了人們視線的焦點(diǎn)。它就是山東東岳專用汽車制造有限公司。會(huì)上,東岳汽車實(shí)施ERP的成功經(jīng)驗(yàn)成了人們?cè)掝}的中心。一個(gè)人不過(guò)300、資產(chǎn)僅億元的中小企業(yè),是如何在短短半年時(shí)間里一舉拿下這個(gè)令千萬(wàn)人魂?duì)繅?mèng)縈的難解之局的呢?為了進(jìn)一步揭開東岳汽車實(shí)施ERP的成功秘訣,筆者對(duì)山東東岳專用汽車制造有限公司進(jìn)行了實(shí)地采訪,希望能一探究竟。
山東東岳專用汽車制造有限公司,地處魯西南腹地,黃淮海平原與魯中南山地交接地帶的濟(jì)寧市,是1992年10月經(jīng)濟(jì)寧市政府批準(zhǔn)設(shè)立的國(guó)有中型企業(yè)。企業(yè)位于濟(jì)寧市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi),占地面積5萬(wàn)平方米,其中建筑面積1.5萬(wàn)平方米。1999年12月,經(jīng)濟(jì)寧市政府批準(zhǔn)以資產(chǎn)劃轉(zhuǎn)方式并入山東省111戶重點(diǎn)企業(yè)集團(tuán)--山東英克萊集團(tuán)有限公司,為英克萊集團(tuán)全資子公司。
東岳公司是一家以改裝車生產(chǎn)為主特型汽車生產(chǎn)企業(yè),堪稱汽車行業(yè)的"特種兵"。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品為半掛車、自卸車、廂式車、罐式車、其它各類專用車等五大系列100多個(gè)品種,1998年正式進(jìn)入國(guó)家汽車產(chǎn)品目錄。現(xiàn)有資產(chǎn)12836萬(wàn)元,其中固定資產(chǎn)1200萬(wàn)元。目前,公司員工200余人,大中專以上學(xué)歷人員98人,專業(yè)技術(shù)人員71人,其中高級(jí)職稱7人,中級(jí)職稱14人,是山東省魯西南地區(qū)專用汽車骨干企業(yè)。
1998年,東岳汽車被山東省科委命名為"山東省高新技術(shù)企業(yè)",并獲中國(guó)進(jìn)出口商品認(rèn)證中心通過(guò)的ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。2001年銷售各種專用汽車1798輛,實(shí)現(xiàn)銷售收入2.14億元,實(shí)現(xiàn)利稅685萬(wàn)元。2002年銷售各種專用汽車2900輛,銷售收入3.18億元,實(shí)現(xiàn)利稅738萬(wàn)元。東岳汽車在全國(guó)同行業(yè)具有較好的知名度、信譽(yù)度和美譽(yù)度。各項(xiàng)人均經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居全國(guó)同行業(yè)前列。
規(guī)模適中、業(yè)務(wù)狀況良好的東岳汽車,何以會(huì)"冒險(xiǎn)"搶鮮ERP這個(gè)燙手的山芋?東岳汽車總經(jīng)理張養(yǎng)訓(xùn)的回答是:?jiǎn)栴}不在于做不做ERP,而在于有沒有需求,有需求就做,沒有就不做。
改裝車企業(yè)的兩大內(nèi)疾
和其他制造業(yè)的同行們一樣,在東岳汽車,成本管理一直是企業(yè)面臨的首要問題。
改裝車行業(yè)是一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈的行業(yè),在國(guó)內(nèi)大多數(shù)改裝廠產(chǎn)品主要集中在半掛車、廂式車、自卸車等,產(chǎn)品技術(shù)含量的低,競(jìng)爭(zhēng)激烈,利潤(rùn)空間小。因此,成本的控制對(duì)于增大利潤(rùn)空間,增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有至關(guān)重要的作用。
但是改裝車行業(yè)的客戶對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化需求十分強(qiáng)烈,常常需要在標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品上進(jìn)行改進(jìn),產(chǎn)品不定型,結(jié)構(gòu)變化復(fù)雜。如散裝水泥車,原來(lái)是單艙的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,用戶卻需求雙艙,這樣管路、頂蓋、罐體內(nèi)流化床等總成或零部件都要重新設(shè)計(jì)。所以改裝車廠不會(huì)提前生產(chǎn)產(chǎn)品,而是按定單要求投料生產(chǎn)。因此,在料品生產(chǎn)、外購(gòu),尤其是對(duì)委外加工的料品數(shù)量控制上要求很高,少了不夠用,多了又浪費(fèi)。但是為了確保訂單,通常還是要多采購(gòu)一些料品。
由于改裝車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,物料多,僅一輛半掛車的料品就有700多件,而且其中大部分料品個(gè)性化強(qiáng),不能形成生產(chǎn)的批量經(jīng)濟(jì)規(guī)模,所以多數(shù)物料都采取外購(gòu)或交給專業(yè)廠外協(xié)生產(chǎn)的方式,來(lái)降低生產(chǎn)成本和設(shè)備運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。這樣一來(lái),幾乎是一個(gè)產(chǎn)品一種結(jié)構(gòu),物料數(shù)據(jù)(BOM)各不相同,所以除原材料外,企業(yè)的采購(gòu)件、委外件、自制件的批量要求很小,被多余采購(gòu)或自制的零部件可能會(huì)在倉(cāng)庫(kù)中長(zhǎng)期呆滯,固化資金,間接增大了成本,同時(shí)也大大增加了庫(kù)存的壓力。
除了成本以外,企業(yè)的運(yùn)行效率也是東岳汽車亟待解決的一個(gè)大問題。
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和交期提出更高的要求,一輛半掛車的生產(chǎn)周期已由前兩年的十天縮短為現(xiàn)在的七天,因此,要求產(chǎn)品研發(fā)、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、物料采購(gòu)、訂單生產(chǎn)、檢驗(yàn)等一系列工作的周期都必須相應(yīng)地縮短。由于生產(chǎn)周期短,產(chǎn)品的配套性要求高,所以要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)更快地傳遞到生產(chǎn)、庫(kù)存、財(cái)務(wù)部門,指導(dǎo)生產(chǎn)、委外、采購(gòu)、領(lǐng)料計(jì)劃的下達(dá)和單車成本的統(tǒng)計(jì)。
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