余料管理
實際生產中，昌河天海面臨著一個不可回避的問題。作為一家汽配線束生產企業，生產制造環節在領取原材料時，面對各種規格的原材料（電線）基本是以100米等規格為一個包裝情況，往往是直接按包裝來領。比如即使生產過程中只需要70米的銅線，但是在領取原材料時，也直接領取一個包裝100米長的銅線。這種按包裝領取的情況，由于人工跟蹤使用情況過于復雜，常常造成前面提及的原材料大量浪費的現象。
　精確控制原料
上述情況是昌河天海在第二次實施ERP過程中，遇到的一個極具個性化的問題。對此，針對制造行業通用的U860行業套件，也缺乏功能模塊滿足這一需求。
結合昌河天海這一個性化企業特點，用友公司為其專門開發了企業插件。通過深入企業調研，用友實施顧問為昌河天海定制了“按包裝領料精細控制庫存”的個性化解決方案。
這一解決方案為昌河天海實現了這樣的功能：系統直接記錄領料單上實際需求的原材料量與領取的原材料量，并賦予庫存繼續管理領取出來但未用完原材料的管理權限。這部分富余原材料無需重新入庫，系統將在下次該生產部門的領料單中直接扣除。從而實現了對原材料的精細掌控，杜絕了原材料浪費漏洞及人為流失因素，為企業節約原材料成本。
王紅亮表示，在昌河天海U860正式上線時，該ERP系統已經兼顧了標準化、行業化、個性化，而通過企業自身對ERP系統的不斷優化，目前昌河天海的庫存量已經獲得有效降低。他相信隨著優化的不斷加強，昌河天海的庫存動態管理能力還將持續提升，實現庫存周轉效率提高，企業的成本也將得到持續優化。

質量追溯
質量是企業的生命，對于生產質量控制，以往昌河天海僅僅停留在對每道工序的監控，通過人工填報生產流程單來控制生產流程。雖然部分實現了質量管控，但是在此管理過程中，基本仍然處于正追溯管理狀態，并且人為因素嚴重。許多流程沒有真正規范起來，即便企業出臺許多規章制度，但是實際對照執行情況較差。
與此同時，還缺乏對原材料質量的監控。一旦一件成品出現質量問題，在最終排除工序問題發現是原材料問題時，卻無法追查這批產品所使用的原材料批次與來源，喪失對同批次產品質量的掌控能力，幾乎無法做到反追溯。
現在，通過ERP系統與質量管理系統的聯合應用，當發現成品出現質量問題時，昌河天海首先可以通過ERP系統對工序流程的監控反向查找工序流程問題。排除企業自身問題后，結合質量系統成品序列號查詢，將很快查獲這批成品源材料的批次與來源，為與原材料供應商交涉提供依據，并可做到有效掌控使用同批次原材料產品的質量追蹤。