原料成本占總成本80%以上，而采購數量卻永遠算不準，原材料在庫還是在途也只有天知道，產品質量出了問題想查哪批原料有毛病更是沒門……這樣的企業能不讓人捏把汗？！

制定計劃
手工制定采購計劃曾讓昌河天海付出過高昂的代價！一位采購人員，因為在做采購計劃時出現差錯，導致采購回來價值50多萬的原材料只能堆積倉庫，無法轉換成產品。而這種損失，只要是人工制定采購計劃，就永遠不能避免。昌河天海物流部部長王紅亮對此感慨萬千：“面對近3千種的原材料采購，再熟練的采購人員也不能保證不出錯。”
系統生成計劃
針對這一情況，用友U860在基于標準的基礎上，結合制造業的行業特點，為昌河天海提供了具有汽配行業針對性的ERP產品。2005年底正式上線后，該系統讓昌河天海的計劃人員與采購人員感觸很深。昌河天海不僅實現了生產計劃到采購計劃的系統自動生成，甚至連主機廠的訂單到生產計劃的產生都無需生產計劃部門手工完成。
以前，一張主機廠的訂單流轉到昌河天海，昌河天海最少也需要2～3天的時間，才能完成將訂單消化成生產計劃，再由生產計劃轉變為采購計劃這兩個流程。應用U860之后，這一消化時間轉變成為系統MRP運算2個小時的時間。
與此同時，從2005年底至今，U860正式上線以來，還沒有發生一起因為采購計劃出錯，導致的企業經濟損失事件。以往手工制定生產計劃與采購計劃的同時，不斷通過電話與主機廠協調訂單的日子也一去不復返。
而面對臨時性訂單越來越多的情況，昌河天海利用U860提升了對采購計劃、庫存調撥、生產優先級等方面的管理能力，促使其對臨時性訂單的掌控能力也越來越強。

在庫與在途
管理好一個企業的庫存并不容易，何況像昌河天海這樣一個要采購接近3000種原材料的企業。
昌河天海以往一直離不開一位熟練的倉庫管理員，這位管理員對昌河天海上千種原材料非常熟悉，生產部門領料員到倉庫領料時，面對一片汪洋的原材料，常常丈二和尚摸不著腦袋，全憑這位倉庫管理員為其領料。
有一次，甚至因為這位倉庫管理員家中有事請假，導致領料員無法領出原材料，造成一道工序無法正常運轉。手工完成生產計劃、采購計劃與進出庫領料時，除了人為出錯因素之外，還有一個因素很難控制——在庫和在途的問題。
　動態掌控庫存
對于昌河天海來說，上用友U860之前，原材料是在庫還是在途更是只有天知道！而對于原材料成本占企業總成本80％左右的昌河天海，管理好在庫與在途的原材料，無疑將意味著有效降低其成本周轉壓力，優化企業成本結構。
以往，昌河天海手工做的采購計劃，一般都是一個采購人員對應一個生產計劃，采購人員直接根據生產部門給出的生產計劃來制定對應采購計劃。這就導致，企業無法從整體上來控制采購。
采購人員一般根據在庫原材料的有無，直接下達采購指令。但是倉庫內沒有原材料不代表企業真的沒有這部分原材料。因為有許多原材料可能已經在采購途中，或在生產車間的生產途中。無法有效掌控在途原材料情況，將仍然無法規避錯誤的采購指令產生，導致企業因此承擔大量非有效成本的庫存壓力。
使用U860后，昌河天海實現了對在庫與在途原材料的統一管理，當系統生成生產計劃與采購計劃時，系統直接過濾在庫、在途兩種原材料擁有狀況，制定出實際需求的采購計劃。為企業有效降低庫存壓力，提升庫存運轉效率。