其次，在研發產品過程中，技術部門在很多情況下會從已有的物料中進行選擇。一般來講，首先技術人員要考慮物料的技術特性能否滿足產品的設計要求，然后還要考慮一些其他的因素，如供應商的相關情況(選擇國內還是國外，交貨期長短，價格高低，供應商以往的績效如何，是否能準時送貨以及質量如何等)。對于新增的物料，流程也要求由相關部門進行類似的評估，收集相關的信息，完成信息收集后，技術人員才能決定是否采用。支持技術部門進行物料選擇的決策信息在PLM系統中是沒有的，然而在ERP系統中，這些信息倒是唾手可得。在企業完成第二層次的協同后，技術人員可以直接在ERP系統中查詢相關的信息，然后做決策。
在現實企業當中，由于傳統的設計開發流程還不能被立即代替，多數的設計流程還是先開發，然后經過發布、反饋、再修改、再發布等一系列繁瑣的流程，產品才能正式完成。這樣顯然并不能真正地縮短開發周期，降低成本。要徹底改變這種狀況，企業一方面要從管理理念入手，使得技術人員意識到應該如何做；另一方面還要有相應的技術手段使技術人員不得不這樣做。在一家生產設備的大型企業中，技術人員在選擇原材料時，不能隨意在已有物料中選擇，而是必須從一個經過ERP歷史數據統計篩選后的優選物料表中選擇。如果優選物料表中沒有合適的物料，則必須經過相應的審核手續。這樣技術人員不論主動還是被動，都要同其他部門合作才能完成工作。同樣，在完成工藝的過程中，技術人員不僅僅要從技術角度選擇加工設備，還要察看設備的能力計劃，因此選擇能力負荷飽和的設備也需要經過相應的審核。這樣，企業在設計階段就已經著手平衡未來的加工能力，從而可以避免不必要的額外投資。PLM和ERP第二層協同的操作流程建議如下：
(1)ERP系統提供優選物料表。
(2)技術人員從優選物料表中選擇完成設計。
(3)如果優選物料表中沒有合適物料，技術人員需要新增物料時，必須交其他部門評估后方可更新優選物料表。
(4)建立產品設計樹。
(5)在CAPP中完成工藝，選擇負荷飽和的設備需要多部門評估。
(6)將設計樹和工藝導出為ERP可以導入的數據文件。
(7)ERP系統將數據文件導入，建立物料主文件和物料清單。
讀者可以在第三步和第五步中看出，該層次的協同已經實現了PLM和ERP之間的閉環反饋。閉環反饋使得各部門之間既有協作又有制約，從而可以有效地避免盲目的決策和執行。一個好的管理流程應該有閉環反饋機制，這已經為管理實踐所證實。有些技術人員覺得這樣做麻煩，覺得這樣做會影響研發過程，實際上并非如此。這樣做不但使得新產品能夠以更快和更低的成本進入制造流程，同時也使得部門之間的協同不是一句空話。

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