隨著關(guān)稅下降，汽車零配件企業(yè)面臨巨大價格壓力，行業(yè)競爭不斷加劇。從去年延續(xù)的國內(nèi)零配件降價風(fēng)潮到了今年愈演愈烈，到目前為止已經(jīng)有包括廣州本田、上海大眾、上海通用等數(shù)十家廠商多款車型先后降低了零配件價格，受到全球整車銷售市場的疲軟和能源供應(yīng)緊張導(dǎo)致上游材料上漲的雙重影響，汽車零配件行業(yè)在夾縫中艱難的前行。

但是富士通集團(tuán)ERP解決方案——PRONES系統(tǒng)的用戶寧波A汽車裝飾件有限公司卻能逆風(fēng)飛揚(yáng)，在激烈的市場競爭中獨(dú)立潮頭。探究其成功的奧秘，除了在產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、銷售、生產(chǎn)等“硬件”水平在國內(nèi)領(lǐng)先外，該企業(yè)利用先進(jìn)的IT工具實現(xiàn)精益管理，在生產(chǎn)過程中，不斷追求合理性、高效性，靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品，才是企業(yè)成功最重要的法寶。

A汽車裝飾件有限公司始建于1984年。主要生產(chǎn)各類汽車、摩托車標(biāo)牌、出風(fēng)口總成、散熱器格柵以及車輪蓋等內(nèi)外裝飾件。創(chuàng)建十九年來，公司一直為中國汽車工業(yè)的發(fā)展而努力，是國家機(jī)械局汽車工業(yè)總公司定點(diǎn)的引進(jìn)車型國產(chǎn)化配套廠商之一，是一汽集團(tuán)、一汽大眾、上海大眾、上海通用、東風(fēng)公司、神龍公司、天津豐田、嘉陵本田、南京金城、浙江美可達(dá)、廈杏摩托、天津富士達(dá)等廠商的配套供應(yīng)商。公司堅持以產(chǎn)品質(zhì)量第一為方針，交貨及時為已任，良好的售后服務(wù)為宗旨，贏得了眾多汽車、摩托車生產(chǎn)廠家的好評，年榮獲一汽-大眾汽車有限公司“十佳國產(chǎn)化先進(jìn)工作單位”光榮稱號。98年度成為神龍汽車有限公司首屆供應(yīng)商協(xié)會成員單位。2000年獲得武漢神龍計上海通用優(yōu)秀供應(yīng)商獎，2000年稱謂上海通用聯(lián)合技術(shù)發(fā)展中心成員，2002年取得德國大眾和一汽大眾標(biāo)牌A級供應(yīng)商稱號。

用戶課題

精益管理既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。A汽車裝飾件有限公司的產(chǎn)品線長，種類繁多，利用手工管理根本無法達(dá)到精益管理方式提出的各項要求。在采用PRONES系統(tǒng)前，企業(yè)在管理中主要面對三大類問題：

一、庫存信息不準(zhǔn)確。

企業(yè)產(chǎn)品線長，日出入庫的原材料、在制品和產(chǎn)成品等的數(shù)量巨大，手工操作響應(yīng)速度慢，在實際操作過程中，經(jīng)常出現(xiàn)帳實不符的情況。采購、生產(chǎn)計劃、銷售人員無法及時了解在庫品情況時，倉儲人員更不能時時為生產(chǎn)計劃、采購、銷售人員提供庫存分析和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。因此生產(chǎn)調(diào)度人員和采購人員為了保證生產(chǎn)需要，往往提高物料需求計劃和采購數(shù)量，這樣更加大了原材料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)成品庫存數(shù)量，導(dǎo)致企業(yè)大量流動資金被占用。

二、生產(chǎn)計劃制訂難度大。

精益生產(chǎn)的核心即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制，但是在手工管理階段，A公司的生產(chǎn)計劃制訂與生產(chǎn)任務(wù)管理工作繁重。生產(chǎn)難以均衡，經(jīng)常發(fā)生缺件現(xiàn)象，企業(yè)計劃能力不強(qiáng)，生產(chǎn)對定單的響應(yīng)速度不夠快捷，難以做到按定單生產(chǎn)。

三、企業(yè)各部門間、企業(yè)和供應(yīng)商之間信息交流不暢通。

企業(yè)各部門業(yè)務(wù)處理和信息交流不暢通，周期長、效率低、誤差率高。與原材料、零配件的供應(yīng)商以及外協(xié)廠商的溝通和質(zhì)量控制不到位，影響產(chǎn)品交貨期以及產(chǎn)品質(zhì)量。

為了追求更高的產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)還需要對成品、重要部件進(jìn)行有效的質(zhì)量跟蹤。

為了解決這三大類問題，并實現(xiàn)企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤這一追求。北京富士通系統(tǒng)工程有限公司的軟件工程師從企業(yè)應(yīng)用實踐出發(fā)，以滿足企業(yè)提高管理水平為目標(biāo)，為寧波A公司構(gòu)筑了能全面實現(xiàn)精益管理思想的IT平臺工具——PRONES生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 PRONES生產(chǎn)管理系統(tǒng)是以生產(chǎn)管理系統(tǒng)為中心，銷售、成本系統(tǒng)及多種選件來構(gòu)成整個產(chǎn)品。加之根據(jù)系統(tǒng)實施的經(jīng)驗將各個行業(yè)的特點(diǎn)集成的行業(yè)模板【汽車模板】、【制藥模板】、【化學(xué)模板】、【制鐵模板】等，能夠為企業(yè)量身定制、提供適合的解決方案。另外，面向中國財務(wù)系統(tǒng)可以提供相應(yīng)的會計接口服務(wù)。

應(yīng)用效益

一、實現(xiàn)精益管理對庫存管理的需求

庫存管理是工廠生產(chǎn)的基礎(chǔ)部分，是精益管理方式實現(xiàn)的基礎(chǔ)。通過PRONES系統(tǒng)【庫存入出庫管理】和【庫存控制管理】模塊，A公司嚴(yán)格執(zhí)行物料收發(fā)的單據(jù)制度，提高了物料的收發(fā)業(yè)務(wù)的管理和控制水平。PRONES系統(tǒng)提供理論在庫數(shù)與實際在庫數(shù)的比較，使企業(yè)庫存管理人員可以控制消耗的庫存情況，并作出相應(yīng)的對策。通過查詢部門領(lǐng)用、產(chǎn)品收發(fā)、工程調(diào)撥、庫存日報、批號跟蹤、存貨有效期報警等信息可以對企業(yè)的存貨情況進(jìn)行綜合統(tǒng)計，對物料的超儲、短缺情況進(jìn)行分析，提供各種庫存的信息從而判斷出最佳的訂貨時機(jī)及訂貨數(shù)量。 系統(tǒng)上線實施后，庫存物資的超儲、積壓或短缺等現(xiàn)象大幅度降低，全面保證生產(chǎn)和銷售的需要。庫存管理提供多種的統(tǒng)計分析，為庫存管理人員和企業(yè)其它部門提供了方便快捷的查詢，并提供了多種統(tǒng)計報表，減輕了管理人員的工作量，提高了工作效率。

二、嚴(yán)格質(zhì)量跟蹤

PRONES系統(tǒng)可對應(yīng)批號管理和制番管理方式，通過批號管理統(tǒng)計和分析出當(dāng)前生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的執(zhí)行狀態(tài)及各工序的進(jìn)度。在發(fā)生不良品的時候，通過批號可追溯到最終物料的來源。運(yùn)用領(lǐng)料、投料、產(chǎn)出中的批號管理可進(jìn)行對各批次之間領(lǐng)料、投料、產(chǎn)出的分析。通過對領(lǐng)料、投料、產(chǎn)出所產(chǎn)生的分析數(shù)據(jù)可為產(chǎn)成品率的控制提供真實有效的依據(jù)，使工廠更有效的控制生產(chǎn)的損耗，節(jié)約成本。

三、提高企業(yè)計劃和控制能力

生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的重要核心。PRONES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行3個模塊。

【主生產(chǎn)計劃管理】幫助用戶了解在某一時間生產(chǎn)出某種產(chǎn)品的數(shù)量和每一計劃期各種最終產(chǎn)品的需求量。用戶通過這些信息全盤考慮，制定計劃。

【生產(chǎn)作業(yè)計劃】生產(chǎn)作業(yè)計劃的作用是分解主生產(chǎn)計劃下達(dá)的周或日生產(chǎn)指令，使其細(xì)化至每生產(chǎn)線每工序并指導(dǎo)、限制相應(yīng)的生產(chǎn)執(zhí)行。同時計算出生產(chǎn)作業(yè)計劃的物料需求、模擬成本、能力平衡情況、批號規(guī)則情況、限額領(lǐng)料情況。

【生產(chǎn)執(zhí)行管理】：在每次物料進(jìn)出車間庫存時，登記車間庫存收發(fā)臺賬。倉儲部以生產(chǎn)部所制定生產(chǎn)定單，按班次發(fā)料。 該系統(tǒng)上線實施后，首先保證訂單的按期完成，生產(chǎn)平穩(wěn)進(jìn)行，并幫助企業(yè)不斷降低加工成本，提高設(shè)備生產(chǎn)能力。生產(chǎn)部下達(dá)生產(chǎn)訂單由系統(tǒng)自動計算數(shù)量，生產(chǎn)訂單數(shù)量包括根據(jù)配方表的構(gòu)成算出實際需要量及預(yù)計消耗量(依據(jù)設(shè)定在消耗量大的環(huán)節(jié)中的消耗率計算出預(yù)計消耗量)，大幅度降低手工計算過程中錯誤的發(fā)生率，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理效率和速度。