系統設計時將充分考慮將來的擴展和維護上的簡便及無風險，此系統可以利用DELPHI等開發語言直接操縱數據庫進行二次開發，并可自行往上掛接程序，數據與系統可無縫連接。

5、安全性、保密性

放在數據庫中的數據的安全以及交換數據的安全、一致性在該系統中將給予了高度重視，同時網絡互聯后對各自的數據采取了必要的保密措施。

6、實用性及經濟性

該系統的最終目的是增強企業競爭能力和取得經濟效益，既能實現最終目的又能投資小也是該系統設計的原則之一。

該系統建設完成后，經過幾個月的試運行，茶梅ERP整個系統運行穩定，經行業內權威專家的驗收，獲得一致的肯定和好評，現已投入運行。該系統自投入運行以來，對于提高工作效率和產品質量、加強成本控制和工藝流程管理、增強企業信息數據的準確性和增強企業競爭能力等方面均收到良好的效果。

一、在基礎數據管理中，對外詳細記錄客戶信息，對內詳細記錄各分廠、人事、機臺、工作中心、工作班組以及所有產品、原材料的基礎數據。

二、在計劃管理中，ERP系統全面包括合同訂單的系統輸入、計劃的安排、安排坯布批次以及主計劃的查詢。在訂單方面，追加了訂單的審批、加急、變更和報警等功能。

三、在生產系統中，ERP主要包括打樣管理、工藝管理、質量管理、設備管理，以及各分廠的生產計劃的下達和生產進度跟蹤。

打樣管理：系統首先對客戶的來樣加以登記，打樣完成后，系統對打樣的配方加以記錄，以便按照配方，投量生產。對于生產中的實際配方，系統也加以記錄，方便以后再生產使用。

工藝管理：由工藝技術人員編排生產工藝，錄入系統，并對生產的訂單加以檢測，記錄訂單實際生產工藝。

質量管理：記錄生產過程中坯布在制品以及成品的抽查結果，記錄坯布到成品各生產工序中各項測試的結果，以進行化驗分析、生產質量分析，得出綜合性的質量報表。

設備管理：對集團所有水電氣表統一管理，根據每日輸入的讀表數據算出當日的水電氣日耗用，并對集團所有設備進行歸檔。

生產管理：各分廠按照主生產計劃，制定自己的子生產計劃，制定坯布計劃，并對自己的生產流程跟蹤數據進行記錄，在成品方面自動記錄落布數據，實現條碼化管理與國際接軌。

倉庫管理：主要分為坯布、五金、染化料和成品四個倉庫，每個倉庫有出庫、入庫、查詢、盤點、月結和報表幾部分組成。染化料和五金庫主要記錄當日出入庫情況，計算當日耗用；坯布倉庫主要核算訂單的坯布成本；綜合水、電、汽日耗用能結算出逐日生產成本及每單每色成本；成品倉庫主要對成品實行條碼化管理，方便核算以及出貨。

成本管理：記錄每月各生產單位水、電、汽、工資等各項匯總金額，倉庫、車間、配料房等各生產單位的收付存，以及在制品成本報表、成本報表、銷售成本報表。詳細記錄了訂單的生產成本和各生產單位每月消耗，科學、準確、及時的反應了企業生產情況。