制造業(yè)的生產(chǎn)管理核心在計劃，并以計劃為龍頭調(diào)動所有相關(guān)資源。由于情況隨時在變化之中，制定計劃的難度與計劃的頻繁變動常常讓人望而生畏，而且即使計劃已經(jīng)制定，執(zhí)行的情況也并不總能按計劃進(jìn)行。桑達(dá)國際電子也為這一制造業(yè)的普遍性難題所困，常常在最后一刻才知道交不了貨；或者由于巨大的庫存而占用了大量的資金，導(dǎo)致企業(yè)資金困難；或者由于物料庫存時間過長，造成物料貶值或報廢，降低了企業(yè)的利潤。

重建生產(chǎn)計劃新體系，已經(jīng)成為桑達(dá)國際電子的高層管理者時刻關(guān)注的緊急任務(wù)。在2004年6月，通過引進(jìn)金蝶K/3的透明式計劃管理體系，該問題得以解決。金蝶K/3系統(tǒng)把桑達(dá)國際電子運營系統(tǒng)的主干信息，一一貫穿起來，讓最重要的主要信息在業(yè)務(wù)的各個環(huán)節(jié)融合貫通。目前，MPS主生產(chǎn)計劃、MRP物料需求計劃每天都在運行，有重大業(yè)務(wù)變化，更是馬上運行，金蝶K/3會針對計劃的變動給相關(guān)業(yè)務(wù)帶來的影響進(jìn)行分析，并提供智能的建議。整個計劃過程采用向?qū)椒椒ㄟM(jìn)行，計劃人員隨時可以清楚看到計劃的過程，計劃過程花費的時間極短。

現(xiàn)在，市場人員及時把訂單錄入K/3系統(tǒng)，計劃人員以看到的K/3系統(tǒng)中的單據(jù)為依據(jù)，判斷哪些單是最緊急的，排計劃的時候優(yōu)先下達(dá)給車間，然后再和負(fù)責(zé)車間的工程師進(jìn)行溝通，決定是否能夠生產(chǎn)，是否需要安排加班等。依據(jù)K/3系統(tǒng)，桑達(dá)國際電子的計劃人員能夠把未來9周的生產(chǎn)計劃都確定，生產(chǎn)工程師不僅知道現(xiàn)在要生產(chǎn)多少，還知道未來要生產(chǎn)多少，一但有人力資源不足，倉庫物料不足的情況，就都能盡早提出來，盡快解決。具體負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)的計劃人員則不僅對未來每段時期業(yè)務(wù)數(shù)量心中有數(shù)，而且對每一天的生產(chǎn)，關(guān)心每一張訂單的物料狀況與執(zhí)行進(jìn)度了如指掌。

實施精確控制新方法，降低風(fēng)險

為了降低庫存，提高企業(yè)資金周轉(zhuǎn)效率，工業(yè)企業(yè)都會經(jīng)常做盤點。企業(yè)的全面盤點是一項綜合性工作，需要各個部門配合，有時還需要停產(chǎn)盤點。每次盤點，都要花費大量人力與時間，而且依照國家會計法規(guī)定每月7號必須出財務(wù)報表。這就要求3號之前就要出盤點表，之后還要進(jìn)行成本的核算。7天的時間是非常緊張的。實施ERP之前，企業(yè)對各種存貨作了多次盤點，每次盤點都會發(fā)現(xiàn)一些呆滯料或廢物料或長期未處理的物料。每一次處理的直接效果就是，降低庫存，優(yōu)化了庫存。