
柳蒂說到,在傳統操作流程中,完全依靠人工統計和管理的生產,很多簡單的錯誤總是無法避免,送錯料、進而配錯料,甚至貼錯標簽等問題經常出現,肯定嚴重影響產品質量與品牌形象,即使是他們的合作伙伴一家美國知名品牌企業,發過來的貨也會有貼錯標簽的情況,試想,看似可笑的錯誤是多么平常。
在湖南關西,類似情況在以前一樣無法避免,而完全采用信息化系統控制后,從原材料采購就與供應商準確對接開始,到庫存管理、配料輸送、從半成品到成品,再到用戶,所有數據全部都通過系統處理,生產什么,生產多少,配料是哪些,是多少,全部都得到嚴格的管理,不會多也不會少。這才有去年9月湖南關西月產1000多噸,產量打破歷史記錄,生產產品470余批次,每批產品至少有10多件物料需要送到生產現場,卻沒有出現多送、少送或錯送一批。這在過去是不可想象的。
通過ERP系統中研究模塊直接給生產、檢驗、采購下達配方、規格,使各個部門能在第一時間用到有效文件,減少了生產中由于配方變動導致配錯料而出現重大損失的現象。所以說,信息化系統最顯著的表現就是減少出錯。因為根據生產作業臺帳自動產生領料單,就完全解決了過去人工領料不可避免出現送料錯誤的現象。
同時,通過信息化應用的庫存管理中也使先進先出、批號管理得以實現,真正對過期物料的處理進行控制,而且減少了倉庫管理人員。
另外,在提高企業勞動生產率、計劃的有效性和滾動計劃從不可行到可行、降低生產與管理成本、增加企業生產效益等方面一樣得到了質的提升,進而為公司產品品質和用戶滿意度遠遠超過競爭對手,使之成為日本關西在國內眾多合資企業中做得最為出色的公司之一。
明天要更豐富多彩作為一家高速增長的企業,湖南關西在信息化建設與應用上一樣在尋求精益求精。
2003年湖南關西年銷量突破10000噸,銷售額約4億元,人均產量由1999年的32噸上升到2003年的57噸,人均銷售收入也由1999年的128萬元上升到2003年217萬元。勞動生產率將近翻了一番,而2004年銷售額更是有望達到5.5億元以上。
在新廠區建設即將告捷、生產能力進一步擴大的時候,湖南關西必將贏來更大的提升。企業在高速發展,信息化投入一樣需要更為深入、更加細化。這是湖南關西人嘗到信息化帶來的甜頭后,更為明確的認識。
選擇定制ERP系統,柳蒂承認,有利有弊。利的最大表現是適用,而弊的話,要想希望能過ERP系統包含的先進管理模式與文化內含來促進企業發展,在目前的產品上,還無法達到。下一步,湖南關西將和天工遠科一道為ERP系統融入優秀的管理與文化進行努力,使之更為完美。
同時預計,在即將上馬的辦公自動化,即OA與ERP一體化、管控一體化、電子商務系統完善及新廠區網絡架構鋪設等方面,湖南關西還將在信息化上投入近200多萬元,促使整個信息化系統更為完善。
即使在目前,柳蒂也表示,湖南關西的信息化水準在日本關西所有國內合資公司中,都是數一數二的,即使與日本關西相比,也有許多優秀之處。這說明了湖南關西在發展信息化的操作上更為前沿,為公司產品質量和品牌形象提升都帶來了較大的促進,在今后,湖南關西肯定還將做得更好,讓信息化的價值更加豐富多彩。
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