
案例3:亞新科儀征雙環活塞環有限公司。
公司主要生產幾乎全部車型的活塞環包括農機和摩托車用活塞環,目前是中國最大、亞洲第四大活塞環生產企業,其產品有2000多種,客戶7000多個,生產過程從鑄造毛坯開始,機加工周期長達25天。公司使用四班MRPII系統主要為了解決經營管理中的突出問題:
1.應收帳款管理。公司有7000多個客戶,他們中有的是主機廠,有的則是經銷商,應收帳款的帳本要幾十本,6個會計每天開出幾百張發票,回款也經常是張冠李戴,由于管理方法落后,帳齡逐步惡化,壞帳增加。在實施四班系統過程中,發現有的銷售人員在人為“混帳”,混水摸魚,從中余力。通過使用四班系統加強應收帳款的管理,及時分析帳齡,并責任到每個銷售人員,使應收帳款在短短的半年內降低2000多萬元。總經理程德興說道:“我們的銷售員比客戶難管,但我們有四班系統,用數字說話,這是管理手段的改進”。
2.成本管理。產品的多品種、小批量使成本核算變得非常困難,實施四班系統的標準成本后,所有產品的成本變得一目了然,不僅如此,而且還能分析出制造過程產生的各種差異,分析這些差異就能夠發現制造過程中的問題,從而達到控制成本、降低成本的目的。在采購環節,及時分析材料成本差異非常有助于采購成本的降低,消除采購環節的腐敗現象。另外,要想真正實現物流控制,必須實施標準成本這一強大的功能,它就象木桶的鐵箍,把庫存、訂單、物流和財務緊密的聯系起來,沒有它,系統就失去了衡量的尺度。
3.批號追蹤。汽車零部件的批號管理,不僅是企業內部控制庫存的要求,更重要的是外部客戶對其質量跟蹤的要求。批號追蹤功能把物流、訂單和批號緊密聯系起來,從客戶接受到的產品可以追蹤到客戶訂單、生產班組、原材料來源和供應商批號等,同時也可以從原材料追蹤到由于哪些產品的生產,這些產品發貨給哪些客戶,做到產品質量跟蹤有的放矢,對于企業內部來講,批號追蹤功能使計算庫存帳齡的有力工具,系統可以隨時提供庫齡分析報告,對清除呆滯庫存和移動緩慢的庫存提供可靠依據。
4.生產統計。加工周期長使車間統計變得非常復雜,由于生產部不能及時了解車間產出情況,經常為隨即事件所擺布,造成在制品沉淀,損失嚴重,實施四班系統后,車間一改手工統計的做法,統計員面向四班系統工作,能夠保證系統中的數據是及時、準確的,生產計劃員坐在辦公室里就能夠了解各車間的生產情況,物流都在他的掌握之中,不僅數據的準確度得到提高,而且效率也大大提高,車間精簡了取消20多名統計員。
四班系統在雙環公司的成功實施,說明四班系統是帶動企業管理水平提高的有力工具,結果固然重要,但過程是更加可貴,有的企業認為:“等我們企業的管理水平提高了再上四班,現在不具備條件”,那么,如果你的水平真的提高了,再上四班系統還有意義嗎?所以,“與其臨淵羨魚,不如退而節網”,行動起來。計算機技術的發展帶動了MRPII的發展,如果回到15年前MRPII的小型機時代,大部分企業可能還在望洋興嘆,因此,計算機技術的發展和MRPII系統的成熟是21世紀企業管理者的一大幸事。
在亞新科集團的其他企業,使用四班系統取得的效果不勝枚舉,亞新科廣州和湖北神電公司的完全倒沖、亞新科珠海的銷售管理、亞新科天緯公司的取消二級庫和二級核算都非常有代表性,在此不一一列舉。
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