新建的采購管理系統，即體現了集中式的集成化管理，又體現了事業部的管理模式，符合了中鼎公司合理化的個性需求。 
3、在銷售管理方面，解決了銷售訂單能力審核的瓶頸問題。
中鼎公司的生產能力受到模具配套情況和加工設備(沖壓設備)雙重因素的影響，即生產能力隨當前的產品可用沖壓機臺數和產品配套模具套數的變化而變化。每天的產品生產能力(日產量)= min{可用模具套數，每班可用沖壓機數}* 每班模次數 * 每付模具的模穴數 * 每天的班次數 。
由于受到上述因素影響，人工難以準確審核訂單的生產能力，為此，中鼎公司在銷售管理系統中增設了訂單確認前的粗能力核算功能，以保證訂單審核的準確性和有效性。 
訂單能力審核使企業對訂單的按期、按量執行起到了保證作用，解決了銷售部門與生產事業部因缺少信息交流，而造成計劃平衡不準確和不及時的矛盾，提高了訂單的可承諾性和響應能力。
4、在庫存管理方面：
成立了物流部，對所有庫存項目實行一體化管理, 即把與物料有關的業務，如生產控制、庫存控制、物料搬運、廠內運輸、外協外包、利廢利材、采購供應、廠內外倉庫等，甚至物料需求計劃（MRP），均由物料經理統一規劃、統一領導。這種扁平式的管理模式既有利于減化管理層次，協調各職能的工作，保證物料計劃的順利執行；又能減少傳統職能式管理模式中各職能部門互不銜接、各行其事、推諉扯皮的不良現象，從而保證物料的正常、均衡流動。 
對 "在途庫"，則采用邏輯庫管理技術，進行異地庫存本地化管理，即將分散在全國各地的"在途庫"的產品資源按貨區、貨位進行管理，以遂步達到"在途庫"的全過程管理。"在途庫"納入了企業信息管理系統，對加強成品庫存的管理，減少"在途庫"資金損失將會起到積極的作用。
庫存管理一體化解決了原先庫存管理數據不準、帳物不符、物料短缺與積壓并存等混亂現象，使庫管員可甩開繁瑣的手工記帳和日常事務，用更多的精力去保證數據的準確性和及時性；通過不同出入庫類型的設置，可對物料的庫存狀況、流向、資金占用等情況進行適時查詢、分析；由于用數據說話，使各部門相互扯皮、推委的現象得以改善，車間調度員不再是"催料員"；采購員不再坐"被告席"。
庫存管理一體化大大地降低了盤點誤差率，2001年年終庫存盤點準確率達98%以上。
庫存管理一體化對降低庫存資金，加快庫存資金周轉起到了積極的作用，如：2000年年終庫存資金2680萬元，占銷售收入1.39億元的19%；2001年年庫存資金為2550萬元，僅占銷售收入2.43億元的10%；2001年與2000年相比，銷售收入增加了75%，而庫存資金卻降低了9%。
5、通過實施供、銷、存管理系統，使企業物流系統所需的各種資源（人力、資金、信息、物料、時間、方法等）得到優化配置，企業的業務流程逐步趨于合理，減少了重復勞動，提高了企業的整體競爭力。 
6、通過培訓，企業大部分員工對ERP有了理性的認識，人員素質得到普遍提高，管理部門掌握了一定的ERP操作技能，初步建立了一支企業自己的技術服務隊伍。
中鼎公司ERP系統之所以能夠順利實施，除了企業領導班子大力支持，員工積極配合和我們采取了"求實、穩步、不斷完善"的實施方針外，還有一個重要的因素是：省、地經貿委和科委等上級主管部門的大力支持和幫助，他們為企業信息化建設做了切合實際的規劃、指導，這是企業實施信息化建設的堅強后盾。 
隨著ERP系統實施的不斷深入，我們深信將會取得更大成果，得到更多的體會，并為國內橡膠密封件行業的生產企業起到示范作用。