安徽新源在開始實施ERP時就強調，沒必要做到"大而全"，但一定要做到"小而精"，對ERP的每一個模塊，不一定要全部引入。他們希望找準ERP與自身的切入點，從企業最關鍵的部分下手，從而提出了"分步實施，整體推進"的八字方針。
管件是安徽新源的主要產品之一，最大的用戶是其大股東中國石化集團安慶石化總廠。通常一個管件產品從設計到成品需要經過粗加工和精加工兩大工序。這兩個工序包括：下料、制坯、熱處理、鍛造、鑄造、車、銑、磨、精銑等多個工部。不同的產品，工部的確定也不同。由于石化行業的特殊性，安慶石化的訂單通常都比較急，有時候甚至需要在一天之內到達生產現場。這就需要安徽新源有一個安全的庫存準備。但是，管件產品規格多、品種雜，到底應該存哪些、存多少，管理人員心里也沒底，只能憑經驗發布命令。因此，需要的產品沒庫存、庫存的產品不需要的尷尬局面時有出現。另一方面，由于庫存信息不能及時反饋到生產第一線，因此，生產線有時候要加班加點趕任務，而有的時候又沒活干。這樣不僅使管理產生了一定程度的混亂，同時也浪費了大量企業資源。
芳烴作為公司的另一個拳頭產品，其價格隨市場的波動特別明顯。把握準確的市場行情，根據準確的庫存信息，合理進行生產安排，直接影響著企業的經濟效益。
全部的問題都指向同一個位置：庫存。
"庫存管理成為制約整個公司發展的重要瓶頸，也是安徽新源生產過程中一個承上啟下的環節。"用友項目組通過詳細的前期調研后發現，"信息準確與否直接影響著原材料采購，生產計劃的制定以及資金的合理調配。"
根據調研分析，用友項目組編寫了項目實施方案，對采購、銷售、生產、規劃、財務各環節做了功能定義說明，并確定了系統實施總體目標：以企業局域網為技術平臺，通過用友ERP-U8系統加強資金流與物流、生產的協同，實現企業內外資源的集成；借助于用友ERP-U8系統的管理系統性、數據共享性、動態應變性、模擬預見性等特點適時提供銷售、生產、物供和財務數據和信息，幫助公司領導和各級管理人員隨時掌握各方面的運行狀況，不斷改善經營決策，提高公司的應變能力。同時，通過降低原材料、在制品和產成品庫存，提高庫存資金周轉次數，降低庫存盤點誤差；加強應收款的管理，提高客戶的信用管理，減少呆賬、壞賬的發生，合理利用資源，縮短生產周期，提高勞動生產率，協助用戶使用用友ERP-U8來管理公司內部的業務及公司作業流程。
用友實施小組制定了統一的、具有延展性的物料編碼規則，同時參照中國石化的物資編碼，為安徽新源1000多種原材料和10000多個產品種類進行了重新編碼。
面對龐雜的數據，項目組的人員沒有退縮，他們要將先進的ERP管理理念與企業原有的管理模式進行結合，對庫存信息的整理就是尋找與ERP的接合點，而對數據的重新梳理就是要保證"嚴絲合縫"的精密"焊接"。
"為了使數據準確無誤，我們進行了三次大規模的庫存盤點。"安徽新源副廠長徐太平認為公司決策層對信息化工作給予的支持是項目成功的重要保證，"最后將全部物料整理為七大類，三十五小類，九千多個品種，由二級編碼確定了三大材質類型：碳鋼、不銹鋼、合金鋼三大類。"合理的料品分類解決了管件生產中多年難以解決的繁雜的產成品和原料管理的問題。
庫存信息的問題得到解決后，項目組立即發揮"榜樣"的作用，其他部門了解了ERP的"功力"后，紛紛要求迅速與用友ERP-U8實現"對接"，整個項目迅速得到順利推進。
經過兩個月的艱苦實施，2002年9月，安徽新源ERP系統正式上線。又經過三個月的試運行和調試，安徽新源正式完成了手工作業與ERP系統的切換，實現了ERP與管理的"無縫結合。