銷售管理:做到物、票、賬的統(tǒng)一，使銷售部門在銷售過程中實現(xiàn)對入庫、提貨、開票和發(fā)貨的管理。另外，針對東阿在銷售管理中涉及質(zhì)檢部門和生產(chǎn)分廠的管理業(yè)務(wù)，做到質(zhì)量管理和庫存管理在銷售業(yè)務(wù)管理中的統(tǒng)一，并使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及時掌握銷售情況，隨時了解庫存信息、客戶信息、發(fā)票信息、質(zhì)量信息等。同時建立合同檔案、匯總合同量和預(yù)計銷售額，監(jiān)督合同執(zhí)行情況;通過銷售管理與財務(wù)管理的信息集成，實現(xiàn)了自動生成銷售收入憑證及應(yīng)收款憑證;對質(zhì)量管理的聯(lián)系，則實現(xiàn)售后服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量信息的跟蹤反饋。
生產(chǎn)管理:做到了用計算機編制各級生產(chǎn)計劃及實際各級生產(chǎn)統(tǒng)計，實現(xiàn)了生產(chǎn)與銷售、供應(yīng)、財務(wù)等各個部門的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一的綜合管理。其中，生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)是生產(chǎn)管理子系統(tǒng)的切入點，根據(jù)銷售預(yù)測數(shù)據(jù)，能自動生成生產(chǎn)計劃排產(chǎn)項目；能力需求計劃子系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)管理人員將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的能力需求計劃；物料需求子系統(tǒng)是生產(chǎn)管理的核心，它實現(xiàn)了將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成中間產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和采購計劃，同時和主生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)管理、連續(xù)式生產(chǎn)、能力需求計劃、庫存管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等子系統(tǒng)形成了一個能及時反映企業(yè)需要生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少的動態(tài)閉環(huán)計劃系統(tǒng)。
效果分析東阿ERP經(jīng)濟效益分析報告一年多來，東阿ERP實施成果已經(jīng)在財務(wù)、生產(chǎn)、庫存以及銷售、辦公自動化等方面得到體現(xiàn)，對資金的需求計劃納入管理的高度，實現(xiàn)了對資金運用的有效監(jiān)控;對生產(chǎn)流程和生產(chǎn)過程進行了規(guī)范，形成了對生產(chǎn)過程的嚴(yán)格控制和跟蹤;對銷售發(fā)貨及業(yè)務(wù)流程進行了規(guī)范;對庫存管理進行了整頓，按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格劃分了貨區(qū)、貨位，并對庫存物資進行了分類，做到了科學(xué)管理；對企業(yè)的組織機構(gòu)進行重新規(guī)劃，實現(xiàn)了組織機構(gòu)扁平化。
直接經(jīng)濟效益降低消耗1.5%，年增效益1200萬元；按期交貨履約率達到92%以上；采購提前期縮短50%；等工待料時間減少60%；制造成本降低12%；生產(chǎn)能力提高13.46%；庫存資金占用降低35.5%，庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)提高158.35，降低采購成本300多萬元；主要原料阿膠單位耗皮降低2.86%，優(yōu)等品年提高7.07%，噸煤產(chǎn)汽提高5.1%，年增效益420萬元；從生產(chǎn)流程管理程序入手，各分廠從管理上節(jié)約的工時相當(dāng)于一年少用40人，減少各類管理人員20人，財務(wù)對賬人員10人，直接增效80萬元；通過OA、內(nèi)部網(wǎng)站和因特網(wǎng)實現(xiàn)了協(xié)同辦公、移動辦公、無紙辦公，電話傳真紙張等費用節(jié)省了60多萬元。
間接經(jīng)濟效益通過ERP項目的實施，建立了以財務(wù)為中心的企業(yè)管理新機制，加強了集團對成員企業(yè)資金使用的監(jiān)管力度，使資金效益發(fā)生最優(yōu)化，銷售公司、分廠和成員企業(yè)實現(xiàn)了資金流、物流、信息流的一體化管理；實現(xiàn)了決策科學(xué)化、規(guī)范化管理，決策靠數(shù)據(jù)，調(diào)研論證有依據(jù)，減少了決策的簡單化、盲目化和失誤; 實現(xiàn)了全面計劃管理，公司各項活動、費用開支全部按計劃、定額支付，提高了資金使用效率和效益; 提高了整個企業(yè)計算機管理系統(tǒng)和軟件應(yīng)用系統(tǒng)的集成度，徹底解決了信息孤島，企業(yè)內(nèi)外信息資源得到充分共享，整體上提高了企業(yè)對市場迅速作出反映的能力；企業(yè)所有常規(guī)產(chǎn)品和新開發(fā)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)實行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化管理，減少了數(shù)據(jù)冗余，增加了信息的準(zhǔn)確化、標(biāo)準(zhǔn)化和集成化；全面建成因特網(wǎng)，并部分實現(xiàn)了與外協(xié)供需商業(yè)伙伴的網(wǎng)絡(luò)化商務(wù)往來；規(guī)范并細(xì)化了倉庫管理，有效控制了各類庫存資源，提高了對客戶的服務(wù)質(zhì)量；促進了企業(yè)體制、機制的管理創(chuàng)新，提高了新產(chǎn)品開發(fā)的速度，使企業(yè)從傳統(tǒng)的制造模式轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代先進的制造模式；為企業(yè)建立了科學(xué)的管理體系，推動了企業(yè)業(yè)務(wù)流程、管理流程的精細(xì)化、規(guī)范化和制度化，使各部門職責(zé)明確、科學(xué)合理。
（選自《東阿阿膠ERP項目驗收總結(jié)材料》）