系統主服務器采用1臺IBM RS6000 F50作為數據庫和文件服務器，IBM Netfinity5000作為郵件、WEB及防火墻服務器。

從《咸陽鋼管廠網絡拓撲結構圖》中可以看出，整個網絡系統主干采用光纖連接。按其功能和安全性的要求分別劃分為內網和外網。內網由各種服務器、交換設備、各業務處室配備的計算機、經授權的遠程撥號用戶、出差的移動筆記本電腦組成，是網絡系統的主體，只有單位內部與網絡有直接物理連接和經授權的通過公用電話網撥號連接的計算機才能訪問，是一個安全的網絡。外網由對外的WWW服務器、與Internet連接的設備組成，主要完成咸陽鋼管廠對外發布信息、宣傳、廣告和提供公眾服務的任務。外網因為與Internet直接連接通常被認為潛藏著許多危險的因素，是相對不安全的網絡。內網和外網之間采用一臺防火墻服務器進行隔離。

實施收益

該項目通過了國家科委863CIMS專家組的驗收和中國石油天然氣總公司科技局的驗收，并獲國家863CIMS示范工程項目銅牌。XG-CIMS系統實施后，解決了企業運營中的大量“瓶頸”，為企業帶來了明顯的效益：

生產經營模式的轉型

由計劃型大批量生產的生產引導銷售的生產經營模式轉為銷售訂單驅動生產的小批量、多品種的經營模式，在現階段基本無序的市場競爭中，進行有序經營和生產，降低企業風險。

全程信息化提高企業管理水平、科學決策

XG-CIMS系統的實施促進了管理工作的規范化、提高了企業整體管理水平。全廠數據實現了充分共享，各部門之間信息交流通暢，各信息數據資源規范一致。生產計劃與調度可以及時得到準確的訂單、物料需求、庫存、采購計劃等動態信息，解決了系統實施之前企業決策依據數據不準和滯后于生產的問題。按目前資金成本率7%計算，僅鋼絲繩原料一項，每年就可以節約庫存費用50萬元左右。

產品設計周期縮短、質量管理提升

XG-CIMS系統支持產品設計和工藝設計（CAD/CAPP），系統內建的產品工程計算分析系統和工藝規程生成系統的應用，減少了生產過程中工裝模具的種類和置換次數，提高了生產效率，穩定產品質量，降低了單位產品分攤費用，最終降低單位產品制造成本。據企業管理人員分析，上述途徑保守計算，生產周期從15天減少到12天，產品設計周期減少了100%，質量檢驗周期縮短了50%，產品成本降低率可達1.5%，約90萬元。

咸陽鋼管鋼繩廠網絡系統工程涉及的技術難度大，設備較復雜，安裝配置都需要有專門的有經驗的技術人員完成，所以這對合作伙伴的要求非常高。作為全國優秀系統集成企業，博通資訊在技術力量儲備、工程實施控制、技術支持和服務上有一整套規范和實現手段，很好的完成咸陽鋼管廠結構化布線網絡項目，并對工程實施的進度及質量控制提出了很高要求。博通資訊在本次項目中，把博通大系統實施技術、博通計算機工程監理思想、ISO9001的質量控制思想引入到項目的實施中來，確保了本次項目能在用戶手中真正用起來，為咸陽鋼管廠帶來看得見的效益。