方海根介紹說在整個項目實施過程中,神州數碼的顧問孫可發非常敬業,往往加班到晚上10點多。哈隆電子項目小組也付出了大量的心血,設計部在編碼整理階段,已經沒有了周末的概念,加班凌晨2點以后也已經成了家常便飯。生產部的
ERP上線是整個上線過程中的重中之重,為此,公司總經理馬鵬程及生產部經理胡鳴決定設立獎懲制度,這極大的調動了生產部門人員使用
ERP的積極性。倉庫部門數據的錄入階段,白天需要保證生產正常運行,只有利用晚上下班后加盤點庫存錄入資料。在項目的關鍵階段,公司高層對于
ERP項目一路綠燈,項目組討論后的決議,高層基本是無條件的贊成并推行。
在上線過程中,結合哈隆電子的現狀,項目組還想出了很多創新的方法。因為哈隆的挪單現象非常頻繁,因此面對生產過程中的出現的挪單現象,實現先調拔后領料的原則,先調拔到生產線邊的倉庫,再出貨給生產線,并根據實際應用情況錄入領料單,對產品所涉及材料的來源會非常明顯。
規范性管理效益已經初顯哈隆電子之前的訂單接到后,各部門主管會依據原有的經驗組織和安排生產,經常出現各部門之間銜接不暢,管理上存在人為操作的漏洞。
上線
ERP后,哈隆電子的整個生產過程被完全規范起來,從客戶下訂單、市場部接受并在系統中錄入采購訂單,通過LRP拋轉采購和生產需求,采購部根據LRP開采購訂單,生產部門做生產排單,開始進入庫管部門,錄入生產入庫單及銷貨單,最后進入財務應收應付,整個過程在系統里以一環接一環的狀態緊密鏈接,充分實現資料共享,信息傳輸速度加快,對信息的把握性得到加強,并且減少了相關人員的工作量,例如,采購部的采購訂單數量大致為50張/人天,以前采購人員往往為了訂單追蹤而忙得焦頭爛額,上了
ERP系統后,通過易飛的催貨單管理,避免了因訂單數量多造成的人為疏漏。
在物料控管方面,哈隆電子目前擁有成品4000多種,半成品2000多種,料號16000多筆。由于生產挪料比較頻繁,根據工單領用量將所需物料調撥至現場倉,所調撥之數據會回寫到相應的工單上,做到物料控管和成本的準確核算。
方海根介紹到,從2002年開始哈隆電子幾乎每年都是5000萬的產值增加,人員雖然不斷增加,但還是跟不上產值的增加速度,因為新進公司的人員必須熟悉產品所涉及的每個電子元器件。上
ERP物控變得便捷,節約了一半的時間,更為關鍵的是報表的準確性大幅提高,原來財務部門拿到的報表是80%正確,而現在的報表是100%正確,并且人員并沒有再大幅增加。
創新的基礎已經扎實企業信息化最怕的結果就是信息孤島,而原先哈隆電子的信息孤島現在得以連接成大陸,企業標準化運作也已經初步實現,管理能力的提升帶了成本的下降。
目前,隨著家電行業的價格競爭日趨激烈,對于上游配套廠的價格要求和供貨速度要求也越來越苛刻,哈隆在
ERP系統的支撐下走完第一步后。下一步將開始利用
ERP系統做產品品質方面的文章,現在包括平板電視在內的家電升級換代不斷加快,遙控器做為重要的配套產品,從遙控產品的外觀、品質、功能上都要持續提高和完善,與家電產品的時尚外觀相匹配,這對企業的創新能力提出了新的要求,依托企業的信息化系統加快創新速度和增強創新能力成為了企業新的目標。