PCS系統（制造業管理系統）根據MES下達的生產指令進行各工序的過程控制，設定各種設備的具體動作參數，進行各種模型計算和控制計算，同時收集執行過程中的實際數據上傳MES和ERP系統。

因此，可以說是MES系統把管理信息化和制造過程的控制自動化融為了一體。鋼鐵企業MES系統也可以不是單獨一套，但是它的功能是必不可少的。

臺灣中鋼就是把MES的功能放在公司的ERP系統中一起實施的。而韓國浦項就是整合原來的各條產線的MES系統，在光陽和浦項兩地各建一個大的MES系統，每個MES系統下聯90多臺PCS過程機。

無論哪種方式都是無礙大局的，實質相同就可以了。作為一個企業，分成幾個系統建設，系統叫什么名稱我認為都不是主要的，但追求的應該是做到從作業層到管理層的“數據不落地”，管理對象也就可以精確到了每一個物料。這就是我認識的信息化中的“化”。

謝少毅：我認為ERP系統同MES系統同時建立會帶來較好的效果和比較節約的投資。

以太鋼項目為例，我認為太鋼的項目應該在比較短的時間，就可以體現出很好的效果。因為太鋼采取了一個比較快速的做法，就是MES與ERP同時實施，而且是全面范圍推廣。所以無論信息的出錯率，或者是從效率來說，都會給企業業務提供很大的幫助。

在以前的一些案例中，如果用戶只是投資ERP系統，雖然在ERP系統里面有質量管理內容，但是ERP的質量管理跟MES系統的不同。ERP講的是質量控制與質量標準的設定，并不包括質量的跟蹤。因此，系統的反應會比較慢，用戶還要做過程的跟蹤。

而MES系統則可以為用戶做很好的生產過程跟蹤，包括質量的跟蹤與數據的采集。比如板材的厚度情況跟蹤，通過MES系統便能夠形成波動的圖形，這對以后的質量改善將會起到很大的幫助。

如果產品出現問題，用戶很容易就可以知道生產時的溫度、壓力、設置情況，為今后生產調優打好基礎。

這點在馬鋼的項目中得到了很好的驗證，不但實現了薄板生產的計劃與質量管理，而且還將庫存差異調整到幾乎為零，如果只有ERP系統而沒有MES系統，則很難達到這樣的效果。

因此我認為將ERP系統與MES系統同時建立的優點：第一是見效快，因為實施周期相應較短。

第二是減少了用戶的無用功，避免了投資的浪費。因為如果單獨實施ERP系統的話，客戶至少要建立一個一個簡單的計量系統，但這部分系統在今后建立了MES系統之后，就會被廢掉。

論壇嘉賓

寶山鋼鐵股份有限公司系統創新部首席工程師

具有多年的信息化建設經驗，一直參與寶山鋼鐵股份有限公司的信息化建設工作。對鋼鐵行業ERP建設有著非常多的實戰經驗。

中國惠普產品技術及專業服務集團咨詢與集成事業部制造業咨詢總監

曾為多家鋼鐵企業提供信息化咨詢與規劃服務，包括首鋼、馬鋼等，最近又與太鋼簽訂了ERP項目與戰略合作協議。