在橡膠業中，BOM具有明顯的流程型和離散型混合的特征，如工程物料清單EBOM和規劃物料清單PBOM兩種BOM。工程物料清單依次反映的是由原材料、半成品至產品的裝配關系，結合采購系統的物料當期平均價格，可自動核算各部件和產品的成本。規劃物料清單中做細分的工藝規劃設計，進一步反映由原材料至半成品混煉膠再至成品的制造來源關系。EBOM指導采購，PBOM指導工藝，從而保證了構成產品的數據源頭即工程物料清單的準確性、原材料采購的計劃性和生產制造的靈活性。
橡膠配方是橡膠企業的技術根本，其質量和成本直接影響最終的產成品。同時，橡膠產品品種多、系列化程度較高，部件有時相互替換、重復頻次較高，工藝種類較多，涉及面廣，擁有如煉膠、壓延、成型等多種工藝，各種工藝數據按其專業特性的不同均具有不同的數據要求。在生產過程中，企業積累了大量生產配方、臨時試驗配方等等，技術泄密、成本計算、生產指令、物料需求等涉及配方管理的問題一直困擾著企業，也是ERP選型時關注的一個重點。
總結第一次ERP實施失敗的經驗，王偉帶領奇妙橡膠公司第二次選型團隊進行了深入研究，在IT人員和橡膠技術人員的共同努力下，奇妙公司決定把配方管理進行了適應性的變動。①設置生產工藝配方與BOM的自動轉換。把幾大類百余種不同性能、級別的混煉膠作為標準模塊存儲在BOM中。②設置配方的比較分析功能，使物性、加工性能、成本達到平衡，確定最優工藝條件和最優配方。③定義標準操作、步驟和工藝過程，根據配方和關鍵路徑計算累計提前期、制造提前時間、準備時間和運行時間，以指導生產和采購。
新系統不能否定技術特色
橡膠業要進行生產流程全過程跟蹤是非常困難的，如何進行生產損耗控制和物料領用控制更加是難上加難，產品生產所需原材料經常包括橡膠、橡膠輔料等，品種、規格多，而且不同的廠商常常有不同的性能，多余膠料的回收利用等問題都亟待解決。
同時，奇妙橡膠公司的生產流程更是經過多次技術改造后形成了自己的特色，這些都不能因為實施ERP就全盤否定，而應該利用先進的技術手段使其固化，使其發揚光大。橡膠業具有不同于機械制造的離散型和化工行業單純流程型的生產特點，這也是奇妙公司第一次ERP實施的失敗關鍵所在。原先所選型的單純的流程型ERP并不能有效的提高生產效率，反而造成了生產工藝的倒退，影響產品質量。
在總結第一次ERP實施失敗后，針對奇妙公司橡膠生產的特點，王偉決定采取的解決辦法是：重新研究、規范本企業的橡膠生產工藝。例如把某產品的“壓延成型工序”定為劃分點，把“成型后”工序看作類似于機械制造的“組裝”，把壓延工序生產出來的各種覆蓋膠、芯膠、漿子膠、膠布等看成是在成型工序后的“組裝產品模塊”，這樣可以方便地計算各種精加工的用料需求。然后，把各種規格的膠布、覆蓋膠、邊膠等“壓延成型前”的工序定義為流程型的生產特點。這樣當根據訂單要求、產品配置的需要時，可以隨時定義不同規格的“組裝產品模塊”。這樣，產品配置就實現了模塊化、標準化。同時，每個半成品都對應著相應的生產工序，工藝過程由生產工序構成，各個工藝過程的模塊化、標準化也隨之完成了。
因此，橡膠業在選型時必須關注ERP系統是否具有靈活的混合型生產特點。這也是給王偉最大的教訓，在選型時必須實事求是，不能想當然的，馬馬虎虎的認為化工行業就一定是流程型生產特點。