家具公司員工親身講述，公司一年內更換了三位ERP實施經理，但效果一直欠佳。三只攔路虎阻礙ERP項目的成功實施，首當其沖是BOM表的失敗。

據統計，近年來無論是國際知名的ERP廠商還是本土的ERP廠商，其通用型ERP軟件在家具業的實施大都是遭遇慘淡收場。上周五，一個陽光酷熱的日子。我公司在會議廳隆重召開了ERP實施總結大會，公司總經理表情沉重的宣布ERP項目正式宣告實施失敗。回想起幾個月前，也是在這個會議廳。公司領導高層、各部門主管和項目團隊參加了項目的啟動儀式，那時總經理和項目經理都意氣風發的宣誓實施ERP的決心和信心，想不到幾個月后卻是如此收場。前后差別之大，讓人唏噓不已。

公司在過去的一年內一口氣更換了三位ERP實施經理，但效果一直欠佳，只能使用一些基本模塊，重要的如生產模塊、采購模塊、BOM模塊一直無法正常使用。分析我司ERP實施失敗的原因，主要是因為家具企業的運作有別于一般企業的特點，使得缺乏針對家具業特點的ERP軟件屢屢受挫。總之，我司的ERP實施是一個失敗的家具業案例。這里給大家分享是希望“前事不忘，后事之師”。

第一只攔路虎：家具業BOM表的特殊性 生產成本的降低是任何一家家具企業永不間斷追求的目標，但是要降低生產成本，首要的任務是必須能夠清楚的計算出產品實際的生產成本，然后才可據此分析成本結構，尋找出需要改善的地方。因此，準確的BOM表是一切成本分析的基礎。即使明白到這個道理，但我們還是受挫于家具業特殊BOM表這只攔路虎的魔爪之下。

BOM（Bill of Materials，物料清單）不僅是ERP系統中的基礎，也是生產部門組織生產、領料、采購部門制定采購計劃、財務部門核算成本的重要依據。如果沒有準確統一的BOM，就無法制造出同樣的產品，直接影響到系統的處理性能和使用效果。但是家具業的一個特點是物料繁多、不同規格、不同材質、不同顏色等都要分類，而且大部份產品是客戶定制的，定制的產品BOM表基本上都是一次性的。原材料分類可為：板材、木材、皮料、油漆、布類、五金、膠水、耗材、工具刀具、包裝包材等。其中主要材料板材、木材、皮料等，在生產使用過程中還必須考慮到它們的規格、等級、批次等屬性，否則利用率難以提高，成本無法掌控。但如果真按其不同的規格、等級、批次等屬性進行一一編碼，不僅編碼變得無窮無盡不可控制，更使BOM跟采購、領料等環節脫鉤。這使我司在這次ERP實施明白到一個教訓，這是一個工廠實際使用跟ERP軟件的結構性矛盾。

首先，家具產品結構復雜、種類繁多，產品更新換代的周期也較短，這給數據資料收集工作帶來了較大難度。如果按照通常的作業方式，基本數據資料收集整理需要花費大量的人力和時間，往往在BOM資料建好之前，產品就已經出貨了。其次，是家具業所用的材料特性差異較大，不同批次的材料使用損耗率是不同的。例如，實木材料受樹木不同年份生長的制約，在制造中不同年份的實木損耗是不同的。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。另外，家具業還有一個更麻煩的地方，是計量單位太多，經常在轉換上存在統計困難。例如采購木材是平方米，領料是根，生產余料單位更是千奇百怪。

而且，我司在沒有用ERP軟件之前，在實際生產過程中材料名稱、產品部件、材料用量等都是比較隨意性的。這在ERP實施時給我們帶來了無法想象的麻煩和混亂，也是我司在實施ERP時遇到第一只攔路虎。因此，在ERP實施中使BOM表準確、完整、適用是系統成功實施的關鍵之一。

第二只攔路虎：家具生產管理的特殊性 家具企業是離散式制造，但從管理流程上講，實木家具和板式家具是有區別的、軟體家具和金屬家具也是有區別的。就算是同類型家具企業，其生產管理方式也有很大差異。很多家具企業管理混亂，生產管理的原因占了大約90%，如果不將生產管理理順，卻去上關于執行力、團隊之類的課程和搞績效考核，無異于緣木求魚。

（1）生管與PMC物料管理

理論上，生管模塊主生產計劃的導入應能使PMC（生產物料控制）部門能獨立完成制令建立作業，但是由于物料預算不準，采購物料不能及時到位等原因。PMC往往不能及時在系統建立制令，而且生產部門也很難按PMC的排期生產。為了適應ERP系統的實施，我們引進生產單與原料申領單結合的辦法，由PMC在ERP系統中統一安排生產計劃，提前做物料預算和請購，并進行計劃跟蹤和物料跟催。所有的物料需求計劃均由PMC產生，在計算物料需求計劃時充分考慮標準量、損耗量、庫存量、已購量甚至采購周期，供PMC及采購隨時進行物料進度追蹤。并拆除生產現場小倉庫，使物料在保證生產的情況下庫存量降為最低，以減少呆料、滯料、廢料的產生。現場生產全部按制令生產，并且必須開令后才能進行材料領料、部件領料的出、入庫工作。也就是車間生產部門只能按照PMC安排的生產計劃按時按量完成生產任務，而不能因為車間缺料而隨意向倉庫申領，如果超出計劃量領料須從非計劃領料領出。

這是我們經過好幾次PMC物料不準確后的經驗總結，然后再結合廠商資深實施顧問的建議制定出來的流程，據廠商資深實施顧問說這已經是最為合理的流程。但這看似實用的流程，卻在我司成為了一個擺設，也是導致兩任項目經理被迫離職的主因。原因是家具業有一個重要的特征，就是制造所用到的木材具有多樣化，每種木材不同年份會造成不同的損耗率。因此，在ERP實施時我們經常發現公司物料控制基本處于失控狀態，而失控的物料控制是大大影響成本核算的統計。

（2）生產排程和生產計劃 在生產管理方面，家具生產過程分為備料、薄皮、組裝、油漆、包裝等環節，各階段之間的管控重點不盡相同。例如，備料階段為了提高材料的利用率，需要盡量加大生產批量；油漆、?漆階段為了使涂裝效果和顏色的統一，需要把相同系列的產品安排集中生產。因此，對于家具業而言，最令人感到困擾且無助的問題就是生產排程的實時性及可參考性。原因是家具的生產環境有許多的不確定因素，如產能上的限制、不確定的訂單插單、訂單交期的變更、及前后生產排序的選擇等都將導致生產排程計算上的困難。而這些管理特點正是通用ERP軟件無法顧及的弱點。