6、設備管理的特殊性

對于離散制造企業而言，單臺設備的故障和停機并不影響整個生產過程;但對連續性生產的化工企業來說，設備的故障和停機將會影響整個生產過程的正常運行。為此，設備管理應做到保證設備和生產線的穩定運行和滿負荷地生產，同時設備管理要求具有實時動態性。

因此要求設備管理軟件具有以下功能：

設備的全生命周期管理，即從提交設備采購計劃開始、直至設備到貨驗收、安裝調試、日常運行、交接班設備狀況、以及設備維修與設備潤滑等過程均應有完整的記錄和管理，同時還應準確記錄設備的折舊、移裝、封存等情況; 設備的周期標定管理，要求自動生成設備的維修計劃和維護計劃，以提醒設備管理人員定期進行設備的維修、維護、潤滑、點檢等; 具有儀器儀表及計量器具的定期校驗和標定檢驗提示功能，以保證儀器儀表及計量器具的準確性。設備管理的另一個重要的功能是要求對設備的預測性維護和預防性維修。由于ERP軟件本身并不能提供設備運行的實時信息，所以化工企業要想真正做到對設備的實時動態管理，還必須結合實施EAM(Enterprise Asset Management)設備資管理系統和實時信息管理系統。

7、質量管理的特殊性

日化企業的質量管理不僅是對原材料、產成品的質量檢驗，更重要的是對生產過程中的質量控制。化工企業的工藝或環境影響到產品質量，需嚴格控制每個工藝步驟。重視過程質量數據的實時采集和化驗分析是防止生產中產生較多的等級品，甚至廢品的重要的控制手段。另外，化工企業的質量標準和工藝有著嚴格的要求，國家有專門的法規對包裝、標簽、工藝、配方比例等進行嚴格的質量認證。

8、運輸方式的多樣化

工藝流程采用專用設備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續且能力匹配性強，在最高和最低日產量間波動產出品可能隨原料產地和工藝參數變化，需要按濃度、質量等級分類。進出料都是連續的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在制品問題。流程企業的設備是一條固定的生產線，設備投資比較大，工藝流程固定，生產能力有一定的限制。生產線上的設備維護特別重要，不能發生故障，只要一發生故障，就全線停產，損失嚴重。

9、要求實現管控一體化

化工行業的生產過程的重要特征是：連續性和實時性。為此，化工企業的生產管理不僅僅是要求對生產的資源進行有效的控制和管理，它還需要實時地采集以下數據以滿足動態生產管理的需要：

自動采集生產過程的實時數據，達到分析、控制工藝參數，保證產品質量;

自動采集車間和設備的水、電、汽等動力能源消耗，為成本核算提供基礎數據;

自動取得底層設備和生產線的運行狀態數據，為預測性維護和預防性維修提供科學依據。

所有這一切光靠ERP軟件的功能是無法實現的，需要有一個實時信息管理系統。實時信息管理系統相當于信息集線器(Information Hub)的作用，它將過程控制系統中的實時數據上傳到管理信息系統，實現管理和控制一體化，以滿足化工企業對生產管理實時控制的特殊需要。