三、ERP環境下動態目標成本管理模式的建立

(一)動態目標成本的形成原理

(1)在產品的開發設計階段，成本企劃通過對目標成本的“設定—分解—達成—再分解”這樣一個循環過程，通過多重循環擠壓和逐層擠壓來降低成本。在分解和擠壓過程中，需要運用ERP的成本卷積計算告訴設計者“設計方案是否可行”。

根據產品設計方案的產品結構信息和制造工藝信息，企業將BOM和Routing輸入系統，結合預計的采購件的標準成本、直接人工和制造費率等成本基礎數據，運行ERP成本模擬功能，檢查模擬結果是否達到目標成本的要求。如果達到?？梢宰鳛榭蛇x方案之一;如果不能達成，則進行產品結構或制造工藝方案修改;如果有多個可選方案。則運用價值工程篩選最佳方案;最佳方案的成本將作為動態目標成本。并轉化為標準成本。

(2)針對客戶對產品設計有特定需求的訂單，通過成本模擬運算，如果目標成本無法達成，則放棄該訂單。

(二)具體步驟

1.預測目標價格和銷售量

目標價格是根據市場可接受的價格范圍、企業自身的競爭優勢和企業的經營理念等因素來確定的。在確定目標價格的同時，需要確定在這種價格下企業的預計銷售量，因為銷售量影響生產量，生產量影響作業量，作業量影響產品單位成本。

2.確定產品目標成本

根據“目標成本=目標售價-目標利潤”的關系式確定目標成本。在確定目標售價以后，目標成本可以與目標利潤在一定程度上進行互動，這中間需要考慮期間費用的影響。總之，要在保證企業盈利的前提下確定產品目標成本(指制造成本)。

3.價值工程及其在ERP中的轉化

價值工程就是要找到最佳的產品設計方案。產品設計主要包括產品功能設計、結構設計和制造工藝設計3個方面。其中產品結構設計和制造工藝設計將轉化為ERP中的物料清單和工藝路線。并據以計算產品的制造成本。

(1)物料清單。利用價值丁程完成了產品結構設計之后，便形成了物料清單。物料清單是一個完整的、正式的、結構化的，組成一個產品的有關部件清單。對于產品成本來說，物料清單決定了產品及其中間件的材料用量，而材料的價格將從ERP物料系統信息中調用。

(2)工藝路線。工藝路線描述了生產一種產品所需的每一道工序以及執行這些工序的先后次序。除此之外，工藝路線中還包含了每一道工序在哪個工作中心執行。以及在每道丁序上的排隊時間、準備時間、運行時間、移動時間、加工批量等與生產成本相關的技術信息。而工作中心則規定了班制、班工作時間、設備數、人員數、總工作能力、單位作業成本等技術信息。系統使用工作中心中定義的公式和工藝路線中的標準值就可計算標準的作業耗用量。隨后根據成本中心中計算出來的作業價格，系統就可以計算出標準的制造成本。