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ERP為何不能實現“拉動式生產”呢？
整體的競爭力
關于“拉式生產”還是“推式生產”的疑惑和爭論，在很多上了ERP的企業中不同程度都存在。嚴博士的經驗表明，很多企業對“精益制造”和“恰時生產”模式“大有心馳神往之意”，但是，真正實現“拉式生產”需要制造業整體水平的同步提升。不過，Y公司的故事給出了看待ERP的新的角度，這個角度就是“整合就是競爭力”。
在生產線上單獨看任何一道工序，都不能將其孤立在整個生產線之外;同樣，一個企業也是整個供應鏈上的一環。
“對拉式生產的討論，讓我們更加注重與上下游供應商的合作”，季總后來說，“只有緊密合作，才能減低風險和波動對各自生產線的干擾?！?/P>
“大家都知道拉式生產可以最大限度地節省成本，提高制造效率”，季總說，“這樣做的動機是，可以提高企業對客戶越來越個性化的需求的快速反應?！?/P>
但是，“拉式生產”苛刻的運作條件，實際上對處于供應鏈上的所有企業提出了更高的要求，“只有通過整合，才能提高整個供應鏈的競爭力，企業自身才能受益?！?/P>
看板管理與Muda
風靡全球的豐田制造模式中，有很多細小但深刻的觀點和做法，看板(Kanban)管理就是其中的一個。
通過大量的文章和書籍，很多人都可以了解到看板管理的一般做法：將客戶定單作為拉動產品生產的第一動力，標示物料存量、消耗量的看板放置于工位一側，每道工序之間用看板相互銜接。然而，如此簡單的看板邏輯，在一些企業看來似乎比“登天”還難。
看板之難，難在企業不得不面對物料供應的不確定因素、不得不面對供應鏈中無處不在的風險，也不得不面對企業內部供應鏈的松散與脫節。
美國學者Lames P·Womack和英國學者Daniel T·Jones，在1996年出版了詮釋豐田模式的重要著作《精益思想：消滅浪費，創造財富》。在這部書中，作者的目的是以“客戶定制生產”、“精益制造”的先進制造理念，“喚醒依然堅持舊式大量生產方式的各種機構、管理者、職工和投資者”。
那么，什么是精益原則?豐田公司為什么要推行看板生產呢?Womack和Jones的觀點聚焦在豐田經理大野耐一提出的一個詞匯——Muda(浪費)上。
大野耐一發現，生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，這些現象比空泛地談論降低成本、增加利潤、保持優勢和改善質量等，更能準確地表述制造企業面臨的嚴重問題。比如，由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率;比如，由于動作安排不合理、工藝路線不合理、或者加工工件有缺陷，導致工人三番五次地拿起或放下工件;再比如，車間現場隨處可見、隨意堆放的半成品和在制品，既占用空間，更占用資金……
貌似簡單的看板管理，其實透著對現場無所不在的“浪費”的極大厭惡。大野耐一認為，允許這些浪費現象的存在，就是對懶惰、借口、消極情緒的最大放任。很多觀點都認為，能不能實現看板管理，關鍵是供應鏈能否達到一體化，能否緊密地整合在一起。但從操作的層面說，還是要回到看板的本意上來，即“是否意識到了供應鏈、制造鏈上存在的‘驚人的浪費’”，是否對這些“驚人的浪費”有深惡痛絕的沖動，是否有消滅這些“浪費”的行之有效的措施。
在這樣的思路指引下，看板的用途和意義才可能顯現出來?？窗逯灾档米非螅⒎且驗榭窗骞芾硎莻€時髦的東西，而是因為看板管理需要將管理變革的矛頭，直截了當地指向司空見慣的、隨處可見的浪費。
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