ERP是建立在信息技術基礎上，利用現代企業的先進管理思想，全面地集成了企業所有資源信息，為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位和系統化的管理平臺。

TPS是二戰后由日本豐田公司創立的一種理念和生產模式，它是以改善為核心，以一切從簡、減少浪費為原則，從而降低成本，提高產品質量的生產方式。而精益生產則是由歐美管理專家根植于TPS，和TPS一脈相承，核心思想是一致的。

敏捷制造是以先進的制造技術和靈活的動態組織方式為基礎，依靠素質良好的員工和企業的動態聯盟網絡，組織以市場為導向的柔性生產與經營活動，以達到增加利潤的目的。

一、ERP、精益生產(TPS)、敏捷制造的共同點

ERP、精益生產(TPS)、敏捷制造都強調降低庫存、集成供應鏈和縮短產品交貨期。

使用ERP系統的企業由于有了準確的物料需求計劃，可以科學的安排采購計劃，得以降低了庫存，它降低的是在倉庫中的庫存。使用精益生產(TPS)的企業，由于使用了看板，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，向供應商訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能解決在制品積壓問題，它更擅長降低在生產現場的庫存。敏捷制造由于采用的是以市場為導向，以虛擬組織生產、快速重構供應鏈為核心，實現制造經營的集約化，庫存控制策略是以客戶需求為主，但也不存在大量的庫存，包括倉庫和生產現場。

對于供應鏈的集成方面，傳統的ERP還只能是有限的利用供應鏈，未來隨著ERP和其他先進管理模式的進一步整合，ERP和供應鏈的集成將越來越緊密;精益生產(TPS)則是通過準時制生產和上下游供應鏈緊密的集成到了一起;而敏捷制造則不光是集成供應鏈，還要能做到快速重構供應鏈，適應市場的波動變化。

ERP通過主生產計劃與物料需求計劃對企業整體資源的協調來縮短產品交貨期;精益生產(TPS)則是通過單元生產、看板、快速換模等生產方式來縮短產品交貨期;敏捷制造則通過供應鏈快速重組，敏捷地適應市場需要，來快速的滿足客戶的需求，縮短產品交貨期。