看板管理與Muda

風靡全球的豐田制造模式中，有很多細小但深刻的觀點和做法，看板(Kanban)管理就是其中的一個。

通過大量的文章和書籍，很多人都可以了解到看板管理的一般做法：將客戶定單作為拉動產品生產的第一動力，標示物料存量、消耗量的看板放置于工位一側，每道工序之間用看板相互銜接。然而，如此簡單的看板邏輯，在一些企業看來似乎比“登天”還難。

看板之難，難在企業不得不面對物料供應的不確定因素、不得不面對供應鏈中無處不在的風險，也不得不面對企業內部供應鏈的松散與脫節。

美國學者Lames P·Womack和英國學者Daniel T·Jones，在1996年出版了詮釋豐田模式的重要著作《精益思想：消滅浪費，創造財富》。在這部書中，作者的目的是以“客戶定制生產”、“精益制造”的先進制造理念，“喚醒依然堅持舊式大量生產方式的各種機構、管理者、職工和投資者”。

那么，什么是精益原則？豐田公司為什么要推行看板生產呢？Womack和Jones的觀點聚焦在豐田經理大野耐一提出的一個詞匯——Muda(浪費)上。

大野耐一發現，生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，這些現象比空泛地談論降低成本、增加利潤、保持優勢和改善質量等，更能準確地表述制造企業面臨的嚴重問題。比如，由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率;比如，由于動作安排不合理、工藝路線不合理、或者加工工件有缺陷，導致工人三番五次地拿起或放下工件;再比如，車間現場隨處可見、隨意堆放的半成品和在制品，既占用空間，更占用資金……

貌似簡單的看板管理，其實透著對現場無所不在的“浪費”的極大厭惡。大野耐一認為，允許這些浪費現象的存在，就是對懶惰、借口、消極情緒的最大放任。很多觀點都認為，能不能實現看板管理，關鍵是供應鏈能否達到一體化，能否緊密地整合在一起。但從操作的層面說，還是要回到看板的本意上來，即“是否意識到了供應鏈、制造鏈上存在的‘驚人的浪費’”，是否對這些“驚人的浪費”有深惡痛絕的沖動，是否有消滅這些“浪費”的行之有效的措施。

在這樣的思路指引下，看板的用途和意義才可能顯現出來。看板之所以值得追求，并非因為看板管理是個時髦的東西，而是因為看板管理需要將管理變革的矛頭，直截了當地指向司空見慣的、隨處可見的浪費。