第四步，加強設備管理，建立完善的設備管理功能。通過設備管理子系統，對設備臺帳、設備統計、設備備品備件庫存管理、設備維修計劃及潤滑管理實現一體化管理。建立備品備件與設備的結構關系；進行設備采購計劃管理；通過建立設備狀態檔案，對設備關鍵部位的精度劣化程度進行跟蹤檢測，實現設備的預防性維修計劃由系統自動編制，有效地提高設備利用率，保證生產的順利進行。
第五步，實現集成化的成本管理。建立集成化的成本核算，使成本管理與庫存管理、財務管理、車間管理、人力資源管理和制造數據管理等緊密集成，由ERP系統的這些管理功能向成本管理子系統提供成本核算的相關數據，改變現行成本核算人工參與過多的現象，從而提高成本核算的準確度和運算速度。使料、工、費真正跟蹤到每一種產品甚至每個零部件，為有效的成本控制打下基礎。
第六步，通過統一集成的數據，強化質量管理及控制。結合ISO9001系列質量保證體系，利用計算機系統對原材料采購進廠、生產過程、成品以及售后服務的質量檢測數據進行存儲、處理和分析，通過系統的質量管理和決策支持功能，提高質量數據的加工深度和利用程度，利用系統自動提取數據編制各種統計分析報表和圖表，為改進產品質量和進行質量決策提供有力支持。避免傳統的手工管理中重檢查輕分析的傾向，使產品質量通過計算機系統形成閉環控制機制，使整個質量保證體系真正起到質量控制的作用。
第七步，信息集成化管理為高層領導提供決策支持。管理信息系統對信息進行集成化處理，建立廠長綜合查詢系統、決策支持系統、辦公自動化子系統，充分利用企業的寶貴財富——生產經營數據，對其進行深加工，形成各種有用信息，有力地支持領導經營決策。同時將管理人員從繁重、重復的記帳、統計制表等工作中解脫出來，使他們有時間、有精力提高自己的業務知識水平和管理技能，從整體上提高各級管理人員的素質，使他們參與更深入、更高層次的經營管理，充分發揮他們的想象力和創造力，提高企業整體的管理水平。
兩份報告不僅令廠長對老王刮目相看，而且打消了廠長對于上ERP的疑慮。機床廠的ERP項目在兩份報告的催化下開始實施了。