標本兼治的解決之道
當然，說來容易做來難。如何建立和完善工作流程，使得ERP體系不僅僅是個復雜的記錄各種財務、銷售和運作交易的數據庫，而且還能夠對這些數據進行有效地分析，從而快速識別問題，解決問題呢?換句話說，必須創造這樣一種環境，使ERP使用者能夠容易地將ERP數據流中各種復雜的數據關系可視化，一旦出現異常的數據流，ERP使用者能夠被及時告之;此外，必須不斷培養、提高ERP使用者利用ERP有效地解決各種問題的能力。只有這樣，拙劣的工作流程才有可能被完全根除，否則處理ERP環境下的數據流問題就像兩只手按水上的多只皮球。通過建立基于ERP數據基礎上可視化的物料供需及數據關系管理體系來支持企業對流程完善的需求。
物料供需掃描管理體系
ERP系統能夠將原來各職能部門分散孤立的數據信息整合成一個完整的數據流。利用這一點，可以建立物料的供需掃描管理體系，為ERP使用者提供有價值的參考。下面是該體系的主要組成部分。
需求檔案：該檔案杵舉物料(成品或原材料)的歷史需求信息，現有在訂需求信息，以及未來的預測需求信息，并做以下分析：
需求特性分析：識別需求的特性是真實的固定需求(確定了的銷售訂單)，還是安全庫存需求，還是根據預測作物料準備。所有這些信息是將需求按優先順序排序的重要考慮因素。
需求趨勢分析：綜合歷史需求，現有在訂需求和預測，對物料做需求趨勢分析。
需求穩定性分析：記錄訂單變化的頻率，以及實際訂單數與預測的差異，反應需求的穩定性。
供應檔案：該檔案對供應進行以下方面的分析：
可用性分析：不僅列出諸如現有可用庫存量，已分配量，在特定時段內的在訂量等基本數據，而且還反映在特定時段內的ATP量。
可靠性分析：提供物料的送貨表現數據，質量記錄，規定的庫存差異率等，以反映物料供應的可靠性。
可替代性分析：不僅列出可替代的其他物料以備不時之需;而且還包括備用的供應商/關鍵設備、工位等可靠的應急方案。
物料的數據關系管理系統
在ERP環境下，所有數據都相互交織，相互關聯，反映現實復雜的經營運作。建立物料的關系管理系統能夠方便地將數據間復雜的關系可視化。而獲得這種可見性，就能夠使我們更容易識別任何關聯異常的數據。這樣，數據流的透明性和ERP使用者決策的合理性都將大大提高。
動態父項物料需求/計劃的清單檔案：ERP使用者可以隨意選擇一個適當的檢測時段，這樣，一個子項物料所有需求的父項及其需求就會羅列出來。對于父項物料來說，這實際上是一個生產排程模擬器，以方便產生出不缺物料的生產排程。當然，最后確定的生產排程還必需通過生產能力的檢驗。
生產能力檔案：該生產能力檔案能夠進行產能模擬，并能夠監視關鍵設備/工位的產能狀況。也就是說，能夠計算并檢驗關鍵設備/工位是不是有足夠的能力加工某一特定時段的所有生產訂單(橫向產能負載檢驗)。該生產能力檔案也能夠對某一生產訂單所需要的所有關鍵設備/工位的產能進行計算和檢驗(縱向產能負載檢驗)。兩種檢驗方式相結合就能夠確定某一特定時段內某一生產訂單是否可行(從產能方面來說)以及在當前能力約束下，企業能夠接受的最大產能。
客戶/供應商檔案：對成品來說，該檔案列出的是有關該客戶的重要信息。例如，該客戶是否是VIP客戶，該成品是否與同一客戶訂購的另一個成品配套，等等。對于采購件來說，該檔案列出該供應商送貨及時率數據，以及可能影響該采購件及時送貨的當前約束狀況。
需求&供應檔案：該檔案監督在某一時段內某一物料供需狀況的不斷變化：檢驗是否存在過量生產/過量采購;或者，檢驗是否存在生產不足/采購不足;是否某一成品/采購件/自制件進倉太早或太遲;什么是當前需要特別關注的麻煩物料/供應商/客戶;是否有些客戶訂單無法滿足，是什么原因使其無法滿足，等等。
簡而言之，該檔案幫助我們監督和控制成品出貨進度，采購件/自制件的供應狀況。并分析當前庫存是否合理，是否有必要調整當前的訂單修訂等ERP系統參數，以進一步微調ERP的數據流，使其能更加真實地反應實際的企業運作。
事實上，物料供需掃描管理體系與物料數據關系管理體系密不可分，而且，他們所包括的幾乎所有的信息都可以在一個標準的ERP系統中獲得。只是以集成的方式向ERP使用者提供一整套隨手可得的完整信息的確非常必要，因為這樣精心設計的流程，首先解決了做正確的事情的問題，更容易確保一切按計劃進行;而這些正確的事情在ERP中的反映肯定是相對穩定和實時的數據流，也只有相互穩定和實時的數據流才能夠更好地解決數據準確度和數據質量的問題。