根據以上五大量的變化關系可得出如下結論：
① 1月15日，現存量至少要達到150，才能保證出貨。因現存量有100個，所以在1月15日至少生產50個產品，根據每天50個產品的產量，則需14日下50個產品的生產單據。
② 1月25日交250個成品。因為在15日交完150個后，預計現存量為0，故在1月24日要生產入庫200個，根據每天50個的產量計算需5天的生產時間，則在1月20日就要下單生產。
③ 每月初不能少于100個產品，故1月31日現存可用量必須為50個，因此在1月30日還要要安排生產50個產品。
在ERP系統里的預計生產計劃表就會自動產生關于機油濾清器的三條生產計劃：
① 1月14日開始生產50個，1月14日完工入庫；
② 1月20日開始生產200個，1月24日完工入庫；
③ 1月31日開始生產50個，1月31日完工入庫。
根據此生產計劃，五大量的的變化如下：

機油濾清器	1月1日	1月2日	1月10日	1月14日	1月14日	1月15日	1月20日	1月24日	1月25日	1月31日	1月31日
		客戶訂單150	客戶訂單200	生產訂單 50 （計劃）	預計入庫 50	預計交貨150	生產訂單 200 （計劃）	預計入庫 200	預計交貨 200	生產訂單 50 （計劃）	預計入庫50
在單量	0	0預	0預	50預	0預	0預	200預	0預	0預	50預	0預
現存量	100	100預	100預	100預	150預	0預	0預	200預	0預	0預	50預
預約量	0	150	350	350	350	200	200	200	0	0	0
現存可用量	100	-50預	-250預	-250預	-200預	-200預	-200預	0預	0預	0預	50預
可用量	100	-50預	-250預	-200預	-200預	-200預	0預	0預	0預	50預	50預

當然，得到系統自動計算的生產計劃后，我們仍可根據公司實際情況，調整相關的生產計劃。如1月14日下單生產產品250個，分批入庫，1月31日再生產50個等等。此外，我們還可以根據企業實際情況，考慮是否加入檢驗提前期、生產準備提前期等因素。
一通圖表和實例講解過后，看著ERP項目小組又寫又算的忙乎，阿峰知道他們已經開始入門了。看來他這套“量”化分解的辦法還真起作用，深奧的MRP原理在這里已經演化成了一堂實用的算術課，枯燥的理論模型在簡單的加減法過后也可以變得如此輕松……