根據物料性質的不同，又可以分為：
①采購件的預約量 指已經開了生產工單或者委外生產單據，但還沒有實際去領的數量。
如：一張工單需要領用材料A100個，若倉庫里有材料A500個，其中100個已經被“人”預約，系統做運算的時候，就會受到一定的限制。
②產品的預約量 指已經接到客戶訂單還沒有出貨的數量。對按單生產的企業來說，就是銷售訂單的未交數量。
現存可用量
現存可用量是指不考慮在單量的情況下，可以使用的數量。即現存可用量=現存量-預約量。
如：假設采購件A倉庫中的現存量為300個，若已經開的工單一共要用掉采購件A數量為180個，則采購件A的現存可用量為120個。”
可用量
可用量是指在現存可用量的基礎上，進一步考慮在單量的數量。即可用量=現存可用量+在單量=現存量-預約量+在單量。
“量”化計算 保障未來庫存安全
為了讓沃奇公司的ERP項目小組深入理解MRP的這五個核心“量”，阿峰特意拿出了具體的例子和數據，與小組人員一起計算。
假設采購件A倉庫中的現存量為300個，若已經開的工單一共要用掉采購件A的數量為180個，且已經開了采購單的數量為300個，則采購件A的可用量為300+300-180=420個。
拿沃奇公司2006年1月份的業務來說：
① 1日，機油濾清器產品庫存數量為200個；
② 5日，沃奇公司決定生產機油濾清器500個，并開立了生產單據；
③ 9日，客戶馳馬汽車下訂單，需機油濾清器300個，尚未發貨；
④ 15日，生產部完成機油濾清器成品50個，并檢驗入庫；
⑤ 25日，向馳馬汽車出機油濾清器250個；
⑥ 30日，生產部完成機油濾清器成品400個，并檢驗入庫；
⑦ 2月1日，向馳馬汽車出機油濾清器50個.
根據以上業務，五量之間的變化如下圖所示。