4、結(jié)合廠情，以"接軌"的方法逐步實(shí)行計算機(jī)輔助制造管理的各項(xiàng)作業(yè)，建立起分廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)，為了使目前的ERP實(shí)施適合今后各種體制的要求，ERP的實(shí)施模式已從原來的總廠制改成分廠制。

5、二次開發(fā)與用戶開發(fā)。兩次開發(fā)主要是增加一些適合機(jī)床廠管理習(xí)慣的功能，如：包括凈重，毛重，消耗重，選料配料的材料定額卡及成臺匯總，按工序開發(fā)的施工票，工模具倉庫配套計劃等等。用戶化開發(fā)是將一些管理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)入軟件命令中，或是生成一些目前生產(chǎn)制造中常用的報表。它們的作用不是改變ERP的邏輯和實(shí)施功能，而是為了使軟件更容易為用戶應(yīng)用，特別是廣大沒有受到培訓(xùn)的管理人員能方便放心的使用。

除了上述幾方面的工作，在實(shí)施中還制訂了一系列的技術(shù)、管理工作標(biāo)準(zhǔn)，按總體計劃編制階段實(shí)施計劃來協(xié)調(diào)各方面的進(jìn)度，安排實(shí)施開發(fā)的專業(yè)人員到各部門長期蹲點(diǎn)指導(dǎo)、幫助和具體負(fù)責(zé)各項(xiàng)實(shí)施工作，從而使機(jī)床廠ERP的開發(fā)實(shí)施工作克服重重困難，得以不斷深入推行。

五、實(shí)施效益分析

徐州鍛壓機(jī)床廠ERP系統(tǒng)正式運(yùn)行以來，為企業(yè)帶來了看得見的經(jīng)濟(jì)效益；同時，也使企業(yè)管理發(fā)生了根本的變革，由經(jīng)驗(yàn)管理進(jìn)入了科學(xué)管理。目前，倉庫收付存管理，任務(wù)單下達(dá)，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，配套，進(jìn)料，施工票下達(dá)及工序進(jìn)度反饋已經(jīng)應(yīng)用。MPS/MRP計劃，能力核算，定額成本核算，已在部分地應(yīng)用。帶來了如下經(jīng)濟(jì)效益：

縮短了產(chǎn)品供貨周期：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期縮短了3個月，在制品周期縮短5%，銷售周期縮短6%；可減少生產(chǎn)資金占用600萬元；

節(jié)省了庫存管理時間，加速資金周轉(zhuǎn)，按平均每年8000萬元計算，減少庫存資金占用400萬元；

保證了零件的成品率、產(chǎn)品的成套率、提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

采購管理系統(tǒng)的應(yīng)用，為企業(yè)開展比質(zhì)比價采購創(chuàng)造了條件；