1、機床廠對引進的系統軟件、工具軟件完成了安裝、測試、消化工作并逐步投入運作。同時，翻譯、編寫了有關技術資料；調整各臺計算機的應用范圍、系統設置、數據轉換；結合管理要求，通過大量模擬測試，熟悉軟件的功能、邏輯、計算口徑和數據庫模式等。

2、ERP教育培訓。實施ERP的全過程也是對有關開發、應用人員不斷進行教育培訓過程，共有180人次參加了相關的培訓。隨著開發實施的進程，結合各項實際業務不斷對有關的專業管理人員作教育、培訓和專題研討，逐步建立起開發實施和應用ERP的隊伍。

3、機床廠生產管理信息系統是一個較大的管理系統，需要收集整理輸入大量的制造數據，理順錯綜復雜的橫向關系。由于傳統管理與現代化管理的矛盾，實施這項工作相當艱巨。我們在實施過程中克服了以下困難：

⑴傳統手工管理的方法、體制與ERP不同，原有制造方面的技術和管理文件的格式，內容，口徑很不適合ERP的需要，一部分數據則根本沒有。因此需要重新整頓、修改和補充后方可輸入。

⑵人工制造標準不少是按照部門、條線制訂的，口徑不一致。ERP要求整個制造系統從設計、工藝、計劃、供應、生產到核算統一口徑。這樣，在整頓時要部門之間反復協調，取得共識，數出一門。

⑶ERP的一部分數據與系統應用模式、功能要求相關，隨著應用范圍擴大，需要對大量的制造數據作相應的調整。

⑷隨著新產品增加與老產品設計工藝修改，制造數據不斷增加并且是動態變化，一旦輸入計算機，須作動態維護，需要采取相應的維護保證措施。機床廠大型機床產品復雜，制造數據量龐大，涉及面廣，變化大，僅一臺特種機床輸入的制造結構，物料參數，工藝路線等就過濾式的修改了十二遍。因此，建立ERP工程制造數據庫是一項艱難的基礎工作。經過半多的奮戰，機床工程制造數據庫基本建成。