重慶馳騁以前的臺套計劃方式，使生產計劃計算相當困難，即使各方面資料都準備好以后，手工做出生產計劃至少也需要三天時間，并且無法制定出通用件合批生產這樣的計劃。造成類似"沖壓"這種批量大、換模時間長的瓶頸工序只能憑經驗排產，經常出現該生產的東西沒有生產，不該生產的東西卻生產了很多。

在ERP系統實施過程中，重慶馳騁將很大精力投入到了改造原有的臺套計劃管理模式，將整個公司的臺套計劃方式轉換成零部件提前期計劃方式，用友顧問為重慶馳騁引進了"通用半成品納入計劃運算"的模式，通過MPS/MRP運算，自動輸出包括通用零部件在內的具體需求計劃。

ERP系統正式上線之后，基本規避了以前因為一種零配件不到位而造成整個生產過程停滯、產品不能按時完工下線的情況。而由于改變了企業的計劃方式，生產車間安排也變得有序，企業在零部件配套率上得到大大提高。

重慶馳騁的產品多為金屬加工件，材料成本占產品生產成本的80%以上，鋼材的采購多為現款現貨，而市場上鋼材價格又漂浮不定，這就給重慶馳騁的流動資金造成很大壓力。外地鋼材比本地鋼材價格低，但是采購外地鋼材就必須進行提前采購。

實現從臺套計劃向零部件計劃管理模式轉變之后，重慶馳騁在采購計劃方面，通過應用U8系統的PE供應規則，根據生產計劃將采購計劃按期間進行批量合并，通過增加采購批量、減少采購批次，增強了與供應商的談判優勢、拿到更低的采購單價，有效降低了采購成本。

與此同時，考慮到鋼材價格的不斷上漲，重慶馳騁還在ERP系統中采用了人工預測與計算機計劃消抵的方式，提前采購一定批量的外地鋼材，在降低了采購成本同時，又能夠應對臨時訂單控制誤差產生。