面對基礎數據在公司的應用不充分，工人憑經驗確定所需物料；各部門對物料的名稱不統一，經常出現錯誤；許多物料甚至沒有編碼，企業內部溝通存在較大難度等現狀。整理并統一基礎數據、有效控制物料成為重慶馳騁上ERP的初衷之一。

對企業的基礎管理水平而言，整理這些數據實質上就是提升企業基礎管理水平的一項"細活"。在實際生產中，重慶馳騁的生產車間包括下料車間、沖壓車間、焊接車間、金工車間、總裝車間，分管著整個工藝流程中的相關工序，要想完全管控好物料，是一件復雜的系統工程。

用友實施顧問針對重慶馳騁的生產特點，提出的多層物料清單方案：產品在加工過程中大的工段處(車間)設置編碼和其對應的物料清單，在車間內部不設在制品編碼，車間內部工序計劃和執行情況按工藝路線執行。先后建立了1萬多種物料檔案，保證了編碼的唯一性。

除此之外，重慶馳騁的ERP項目團隊還對多達幾千種的零配件種類進行了整理，從原材料下料、沖壓、焊接、金工、熱處理和裝配等多道工序的半成品，按配套的汽車系列編碼，每個系列的半成品在不同的狀態都設定了唯一的編碼，并形成多層次的BOM結構。

現在，企業基礎數據清晰、明確，從銷售到采購到生產再到財務，各部門之間實現了數據的統一暢轉，溝通效率大大提高，為企業精細化的管理打下了堅實基礎，大幅提高了企業的基礎管理水平。

異地庫存

在我國的汽車供應鏈上，很多主機廠采用了類似VMI(供應商管理庫存)的管理方式，主機廠為了保證自身生產及零庫存，往往要求對于重慶馳騁這樣的汽配企業在主機廠所在地設立成品庫房來保證及時提供配汽配產品，因此重慶馳騁需要在哈飛、昌河及南京長安等異地客戶所在地設置多個庫房。

但是這些異地庫房的管理權往往由主機廠指定的第三方物流公司負責，這就造成了在人工對賬情況下，重慶馳騁無法有效掌控異地庫存的實時信息，異地庫存只能是一筆粗賬，很容易出現庫存量人為流失，以及物流調配資源的浪費。