縮短了產品供貨周期：生產技術準備周期縮短了3個月，在制品周期縮短5%，銷售周期縮短6%；可減少生產資金占用600萬元；

節省了庫存管理時間，加速資金周轉，按平均每年8000萬元計算，減少庫存資金占用400萬元；

保證了零件的成品率、產品的成套率、提高了產品質量；

采購管理系統的應用，為企業開展比質比價采購創造了條件；

銷售管理系統的應用，提高了動態控制合同能力和客戶服務能力；

提高了企業的形象和地位，增強了市場、產品競爭能力。

六、實施過程得與失

實施ERP系統對企業而言，是一項龐大而復雜的系統工程。而對于機床廠而言實施方法要適合機床廠的特點。機床廠的特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點，是以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式，因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點。它的生產有按定單生產、按定單組裝。生產計劃的制定要求能適應不同的生產模式，特別是能否成功處理按定單轉配與按訂單設計。因此機床廠對于ERP的實施與應用最基本的需求是生產計劃的制定與成本的控制。成本控制的重點是事前預測并通過事后核算修正預測數據為以后提供更精確的預測。為了滿足個性化生產的需要，需要采用精益生產的方式。這對于企業的內部管理、設備與控制系統的能力及人員素質都是一個非常大的挑戰。為了滿足按訂單設計的模式，需要有項目管理的功能，這就包括計劃指定、進度管理等許多獨特的功能；為了能夠為事后核算提供精確的數據用以修正事先的預測數據，需要能夠提供實際成本實時統計的功能；為了能夠精確的評估某個部門（某個利潤中心或成本中心）或某項業務（某個訂單），需要采用ABC方法。

因此在事實過程中在總體上，把企業視為一個有機整體，全面考慮生產活動、物資供應、資金流轉、勞動組織等各個環節，進行整體分析和全面規劃。采取分階段、分步驟進行，這樣既保證了系統整體性和各局部之間的關聯，又保證了有限的人力、物力、資金的合理利用，取得了集中兵力，各個擊破的效果。這樣做，似乎慢，實則快，反而縮短了整個工程周期。