⑴傳統手工管理的方法、體制與ERP不同，原有制造方面的技術和管理文件的格式，內容，口徑很不適合ERP的需要，一部分數據則根本沒有。因此需要重新整頓、修改和補充后方可輸入。

⑵人工制造標準不少是按照部門、條線制訂的，口徑不一致。ERP要求整個制造系統從設計、工藝、計劃、供應、生產到核算統一口徑。這樣，在整頓時要部門之間反復協調，取得共識，數出一門。

⑶ERP的一部分數據與系統應用模式、功能要求相關，隨著應用范圍擴大，需要對大量的制造數據作相應的調整。

⑷隨著新產品增加與老產品設計工藝修改，制造數據不斷增加并且是動態變化，一旦輸入計算機，須作動態維護，需要采取相應的維護保證措施。機床廠大型機床產品復雜，制造數據量龐大，涉及面廣，變化大，僅一臺特種機床輸入的制造結構，物料參數，工藝路線等就過濾式的修改了十二遍。因此，建立ERP工程制造數據庫是一項艱難的基礎工作。經過半多的奮戰，機床工程制造數據庫基本建成。

4、結合廠情，以"接軌"的方法逐步實行計算機輔助制造管理的各項作業，建立起分廠生產管理系統，為了使目前的ERP實施適合今后各種體制的要求，ERP的實施模式已從原來的總廠制改成分廠制。

5、二次開發與用戶開發。兩次開發主要是增加一些適合機床廠管理習慣的功能，如：包括凈重，毛重，消耗重，選料配料的材料定額卡及成臺匯總，按工序開發的施工票，工模具倉庫配套計劃等等。用戶化開發是將一些管理標準設入軟件命令中，或是生成一些目前生產制造中常用的報表。它們的作用不是改變ERP的邏輯和實施功能，而是為了使軟件更容易為用戶應用，特別是廣大沒有受到培訓的管理人員能方便放心的使用。

除了上述幾方面的工作，在實施中還制訂了一系列的技術、管理工作標準，按總體計劃編制階段實施計劃來協調各方面的進度，安排實施開發的專業人員到各部門長期蹲點指導、幫助和具體負責各項實施工作，從而使機床廠ERP的開發實施工作克服重重困難，得以不斷深入推行。

五、實施效益分析

徐州鍛壓機床廠ERP系統正式運行以來，為企業帶來了看得見的經濟效益；同時，也使企業管理發生了根本的變革，由經驗管理進入了科學管理。目前，倉庫收付存管理，任務單下達，生產技術準備，配套，進料，施工票下達及工序進度反饋已經應用。MPS/MRP計劃，能力核算，定額成本核算，已在部分地應用。帶來了如下經濟效益：