而且，在發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不能互換的問題后，還專門組織相關(guān)技術(shù)人才用兩年時間專門作開發(fā)想把已有的信息化應(yīng)用連接成一個整體，這主要是出于技術(shù)保密的考慮。但最終沒有成功。所以說，永生華清領(lǐng)導層主動應(yīng)用新技術(shù)和信息化手段改進企業(yè)管理的意識是非常強也是非常明確的。但由于多次自我開發(fā)的嘗試都沒有最終獲得滿意的效果，他們還是決定與華夏新達合作，定制開發(fā)ERP系統(tǒng)，整合企業(yè)的流程和信息。

解決了什么問題

主要表現(xiàn)在規(guī)范了內(nèi)部管理，促進了內(nèi)外部的信息交流，為永生華清的快速發(fā)展提供了良好的管理手段。從以下幾個企業(yè)管理的主要方面可以體現(xiàn)出管理軟件帶來的轉(zhuǎn)變。庫存和在制品管理方面，在使用ERP系統(tǒng)前的手工操作存在著工作量大、數(shù)據(jù)不準、報表不及時、人員配置多、倉庫管理成本高等問題，主要是因為庫存物料品種繁多，還要求批號管理，倉庫分散，每日出入庫業(yè)務(wù)量大，遭到了多個部門的投訴，雖經(jīng)過多次管理調(diào)整，也部分解決了數(shù)據(jù)準確和及時問題，但同時帶來的是人員增加和管理成本的提高。

在系統(tǒng)上線后立即從根本上解決了數(shù)據(jù)準確和時效性問題，同時精簡了人員，大大降低了管理成本，而且還提高了效率，通過軟件管理使倉庫管理工作靈活、責任明確、實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享。安全保密方面，由于公司的產(chǎn)品是高科技配方，保密性要求非常高，通過軟件中的真假名稱轉(zhuǎn)換以及操作權(quán)限的控制，和系統(tǒng)操作日志記錄，有效的保證了產(chǎn)品配方的安全性。

物料損耗是一直困擾管理層的問題，主要是物料消耗難以控制，由于原?料成本高，加之生產(chǎn)循環(huán)往復的特點，在手工操作下很難追蹤和控制。但用軟件中實行按配方計算，以及車間物料領(lǐng)用記錄，產(chǎn)品產(chǎn)量的對比計算以后，很明顯的就能發(fā)現(xiàn)各種差異，在通過系統(tǒng)生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)追蹤馬上就能找出問題所在，并能找出責任人，通過軟件的實現(xiàn)有效的增強了對車間的控制，明確了物料消耗的所在，為制定降耗措施提供了有效的信息。

對采購工作的指導方面，系統(tǒng)中的生產(chǎn)物料需求可以經(jīng)過系統(tǒng)計算自動得出，及時的指導了原料的采購，保證了生產(chǎn)工作。在明確成本和質(zhì)量基礎(chǔ)上的績效考核與績效改進都成為現(xiàn)實。在ERP系統(tǒng)實施以前，由于在制品成本無法明確知道，而且質(zhì)量管理難以深入，所以績效考核工作無法開展，對企業(yè)建立獎勵機制形成制約，影響到企業(yè)發(fā)展。而實施ERP系統(tǒng)后，由于成本、質(zhì)量的責任都得以明確，責任追蹤成為可行，為績效考核和改進提供了科學的依據(jù)和強力的數(shù)據(jù)支撐。