湖北凱龍化工集團股份有限公司是原省屬軍工企業--國營襄沙化工廠于1994年主體改制而組建的。公司現有資產總額2.1億元，員工800余人，是國內民爆器材的重點骨干企業，湖北省同行業龍頭企業。公司推行重科技、重管理、重人才"三重"發展戰略，創建了省級企業技術中心和湖北凱龍博士后產業基地，被確定為湖北省高新技術企業，2004年又被湖北省科技廳確定為"十五"制造業信息化示范企業。

公司主要生產工業炸藥、精細化工、紙塑包裝三大系列產品。另外，與英國摩根公司合資組建了摩根凱龍(荊門)熱陶瓷有限公司，主要生產銷售高性能陶瓷纖維及其制品。公司銷售網絡健全，覆蓋全國20多個省(市、自治區)，產品遠銷蘇丹、尼日利亞等國，深受國內外用戶好評。

信息共享　迫在眉睫

實施浪潮ERP之前，公司除了財務部門使用了財務軟件外，其余部門如采購、庫存、生產、質檢、安環管理等均使用手工管理。90年代初，公司共有2臺電腦，有3名計算機人員負責，主要用于一些簡單的計算應用等，企業的計算機應用屬于采用自動化替代手工處理，用計算機模擬人工的單項應用的階段。2000年后，公司的技術、生產、計劃、管理部門開始逐步投入少量的PC，根據各自部門的需求應付日趨增長的業務工作。這些應用雖然對生產制造與管理起到了一定的作用，但矛盾與問題也頻頻出現。

由于缺乏統一規劃，系統之間網絡不通，數據格式不同，甚至用軟盤拷貝的數據也不能在不同的部門使用，造成數據輸出/輸入重復的情況非常嚴重，企業各部門的數據無法共享，千變萬化的市場信息不能及時傳遞到相關部門，粗放的管理與細化管理的需求極不相適等等，以至于公司領導難以指導與控制各部門的業務管理，進而嚴重影響公司領導的經營決策。

生產的管理與計劃的制定也成為企業進一步發展壯大的瓶頸。某產品2003年的產量為3 噸，而2年以后同期產量增長到15噸。而且，民爆行業產品定制化程度非常高，即使是看上去相同的兩個型號也會存在很大的不同，比如使用范圍、爆破系數等。因此生產要完全根據訂單設定具體參數，先把訂單分解成各種規格的原材料或者半成品，然后再合并相同規格的物料，投入生產，最后根據訂單選出相應的物料進行生產。

整個制造過程非常復雜，稍有差錯就可能造成缺料、規格不匹配或生產過量造成浪費。如果在生產過程中計劃發生了變更，就很有可能帶來一系列延遲和混亂。同樣，在倉儲、質檢等方面，由于手工操作，物料不統一，筆誤的現象也屢屢發生，致使重復工作多、周期長、客戶滿意度低。