聯產品是兩個或多個近似等值且同時產生的產品。在生產過程中，通常把聯產品之標識為生產過程的目標產品，而其他聯產品則作為目標產品的父項和作為聯產品的子項的地位是可以交換的。副產品是在生產過程中附帶產生且有某些殘留價值的產出物。例如，在食糖類加工廠中，水果糖、白糖互為聯產品，而甘庶皮則為副產品。

具有聯產品、副產品以及其他產出的產品品種繁多復雜、多工序的過程難以用分離，往往是生產一種基料（不帶包裝的成品），包裝成不同規格的產品，在ERP軟件包中用配方和工藝路線文件來描述。對于這樣的過程，要求不同的數據結構。這個數據結構須把配方和多工序的過程集成在一起。這個數據結構必須能夠表示與生產過程的不同工序相關聯的投入和產出。

2． 增加生產能力的靈活性

化工流程制造企業必須在固定能力的限制下工作。除了建立另外的工廠，一個化工流程制造企業幾乎沒有辦法來增加能力。從非常實際的意義上說，化工流程制造企業是出賣能力。因此，化工流程制造企業要求有限能力的計劃和排產功能來對其固定能力的使用進行優化。例如，對一組在同一條生產線上生產的產品，應有計算機其最優排產序列的功能。

3． 生產過程中所使用物料的效能一致性。

化工流程制造企業則經常使用自然資源作為原材料。因此，很難控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆蓋一個相當寬的效能范圍，不同的批次可能有不同的效能。因此，對于化工流程制造業來說，庫存控制模塊對于同種物料就必須存儲物料的批號、重量和有效期等多種信息。物料進庫要分配批號，物料出庫要按先進先出規則進行發貨，告訴倉庫保管員應當發放那個批號的物品、發多少重量。

4． 目標產品與生產過程控制的密切相關性

在化工流程制造業中，配方和流程確定之后，由于生產過程中溫度、濕度、壓力、處理時間等控制條件的不同，可能形成不同的產品。而反過來，使用不同的物料配方、在不同的生產過程及控制條件下，卻又可以得到相同的產品。因此，目標產品與生產過程控制條件是密切相關的。