訂單管理，接訂單后快速查香精編號，得知原編號及價格，下訂單。
銷售訂單可根據客戶報價單而來，也可根據客戶BT號而來。
客戶管理，建立客戶檔案，包括客戶背景資料、主要產品、聯系方法、信用額度等內容。
客戶價格管理，每次更改客戶價格時，保留最新價格及上次價格，客戶下訂單時以最新價格填寫訂單表。
發貨管理，記錄銷售發貨、發運情況，客戶到貨、退貨情況等。
帳款管理，及時了解到每個客戶的應付款數據、信用等級情況。

9、生產管理

加工單匯合配方和訂單的信息，既有客戶的情況又列出了領料的清單，自動生成領料單。
加工單的來源可從訂單也可從任務單，流程的選擇方便靈活
生產任務單信息全面考慮，物料狀況、配料狀況、貨品倉存、待排訂單等情況瞬間了解
生產排產可按工時能力安排、按可用人數安排、按設備能力安排
生產領料不足或多領，提供補料單和退料單進行管理
加工單進度查詢，生產進度甘特圖，方便查詢工單的生產情況
完成品登記的管理，生成成品質檢通知單
完工包裝單的管理，生產的數量不足以包裝時可通過調入量來滿足

10、成本核算

原料成本可按各種公式更新，能進行單項重核、批量重核及單項啟用、批量啟用。
配方成本根據料成本和損耗率、能耗率、人工率、費用率核算出材料費、能源費、人工費等，可進行單項重核、批量重核、單獨啟用和批量啟用。
快速計算出每張訂單的成本，包括直接材料成本、包裝材料成本、人工成本、費用成本、總成本、單位成本、訂單金額、利潤，各項分別計算了實際數、計劃數、差異數、差異率和百分比，滿足用戶的多種需求。
快速計算出每張工單的成本，包括直接材料成本、包裝材料成本、人工成本、能耗費、費用成本、總成本、單位成本，各項分別計算了實際數、計劃數、差異數、差異率和百分比。
對工單進行損耗率核算，可進行單行重核、批量重核、單行輸出和批量輸出。

11、質量管理

檢測項目集的管理
檢測標準的管理
對采購的原材料進行收貨檢驗
對生產出來的成品進行成品檢驗
質量檢驗通知單可查詢已檢驗和未檢驗的物料，也可直接生成質檢單
收貨檢驗分析，檢驗結果直方圖，不合格品控制圖
成品檢驗分析，檢驗結果直方圖，不合格品控制圖

五、科思香精ERP核心業務流程

目前最優秀的科思香精ERP實現如下十一大功能及十大標準香精ERP流程：

1、配方管理

配方分類→香型分類→應用分類
配方過程→配方配樣通知→配方樣本管理→配方確認
配方資料→原料分類→配方資料→已確認配方→配方庫
配方庫→實驗配方→配方確認→配方審批→已確認配方→轉入配方庫→生產配方
生產配方→配方設定→配料單→工藝流程→生產配方生成→生產配方調整→原料單→原料出庫

2、應用實驗管理

實驗項目→實驗項目集→實驗項目標準
實驗申請→薦香→實驗結果→評香→實驗統計
實驗分類匯總→實驗成功分析→實驗統計查詢

3、項目管理

項目分類→小型項目→大項目
立項管理→項目名稱→項目內容→客戶要求→年需要量
薦香管理→實驗管理→評香管理→客戶反饋→客戶確認

4、訂單管理

客戶檔案→客戶關系→客戶服務
香精譜庫→BT號管理→報價單→客戶訂單→生產訂單
主生產訂單MAT→采購計劃→內部生產訂單→生產通知單→成品入庫→轉庫庫存
緊急訂單→輔料采購計劃→內部緊急生產訂單→成品入庫→送貨
訂單跟蹤→訂單統計→訂單出貨
銷售分析→大客戶的銷售情況→業務員銷售情況→按時交貨率統計→業務員所管轄商場的退貨比例；

5、工藝管理

工序管理→工序庫→工序描述→工序分類→標準工時→設備→工序工種
工藝管理→工藝庫→設備→工藝參數→工藝標準
工藝路線→標準工藝路線→流程卡工藝路線→工藝路線調整
工作中心→工作中心分類→工作中心設備資源→工作中心人力資源
BOM管理→產品→規格→調用配方→輔料表→自動生產BOM→輸出完整的BOM表