
(4) 采購分析:包括供應商供貨周期分析、供貨質量分析、供應商信用等級評定,物料采購單價變動分析等。
有幾點要特別說明:
(1) 采購計劃編號(供應編號)貫穿整個采購過程:包括采購任務的分配、采購合同的制定、進廠檢驗、入庫等環節。每一步都要有采購計劃號,不允許無計劃采購。
(2) 強調采購協議的重要性:在對材料供應商的評定方面,設計有按采購數量、品種、采購金額、采購提前期、到貨準時率等多個指標計算的材料供應商評級辦法。
(3) 提供采購單價的變動分析的程序:找出單價變動超過某個閥值的采購作業并進行報警。并能畫出采購單價變動分析的曲線圖。
(4) 采購發票處理:將采購發票和采購入庫按兩條線處理,采購入庫時只記錄入庫數量,無發票時入庫單價按計劃價處理,有發票時按發票單價計算。采購員拿到發票后,要確認該發票是哪張入庫單上的發票,并把發票單價記錄在發票記錄上(入庫時的單價也代到采購發票上),差異只存在在采購發票上。同時采購發票處理完成后生成財務付款通知單。財務部門接到付款統治單后按有關規定辦理付款手續。
(5) 應付帳款管理:主要與財務系統的關系。 ERP 系統管理應付帳款的明細,財務系統管理應付帳款的總帳。這里提供的主要內容有:預付款管理(借款)、付款數據登記、付款數據分配(按合同或發票)、應付帳款統計等。
(6) 對采購業務提供按物料大類、倉庫、采購員的分析統計功能:特別是對采購員的工作業績有一個評定程序(按采購金額、品種、按時到貨率等)。
(7) 在采購預警方面:我們提供倉庫低限報警和采購拖期造成的影響面分析。
成本管理模塊
功能概述:
按照“產前預測、產中控制、產后分析”的成本核算和控制思想,該子系統有如下功能:各類差異的匯總及分攤、實際成本核算、實際成本分析、定額成本測算、定額成本價管理、應收 / 應付帳款管理等。
(1) 定額成本管理。主要制訂零部件和產成品的定額成本價。首先制訂原材料的廠內核算計劃價(計算定額成本時用),進而根據零部件加工用的物料清單、工藝路線、定額工時費用率等因素自下向上卷積計算出零部件的定額成本,同理也可計算出產成品的定額成本。
(2) 實際成本核算。采用分批分攤成本的核算方法計算產成品和零部件的實際成本。產成品以投產計劃號為單位分攤成本,零部件以零部件計劃編號分攤成本。材料費體現在出庫單上,采購差異、輔料、外協加工費等分攤在主料上,加工費(直接工資、制造費用)體現在工時卡上。輔助生產車間的費用按廠內規定的分配率分配到直接生產車間上。每個產成品生產計劃和零部件生產計劃均有一個成本歸集卡,可隨時計算在制成本和接轉完工成本。
(3) 實際成本分析。以完工的成品生產計劃或零部件生產計劃為對象,比較實際成本和定額成本在料、工、費上的差異,分析產生差異的原因。
(4) 定額成本預測。調整材料、加工的工時費用率、外協費用、輔助生產部門的分攤率等參數,預測定額成本的變化情況。
(5) 材料定額管理。分析定額材料與實發材料的差異情況,制定材料定額的修訂辦法,建立材料定額的管理體系。
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