(1) 進貨檢驗管理。管理進貨檢驗單、分析質量缺陷、提出整改措施、評定物料供應商的質量信用等級。

(2) 過程檢驗管理。對車間中各關鍵工序的質量檢驗單進行管理、分析質量缺陷、提出整改措施、記錄車間質量檔案、評定車間班組的質量等級、計算內部損失成本。

(3) 成品出廠檢驗管理。記錄出廠成品的檢驗記錄、分析質量缺陷、提出整改措施、記錄裝配車間的質量檔案、評定裝配車間班組的質量等級、計算裝配過程的內部損失成本。對于銷售過程中屬于 “ 三保 ” 服務的返修和報廢，還要記錄外部損失成本。

(4) 檢驗標準管理。主要管理進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗的檢驗標準 , 并維護檢驗標準的有效期 .

(5) 物料批次追溯。可以從原材料的進貨批次追溯到零部件和成品上 .

(6) 質量損失分析 , 也就是廢品損失分析 , 包括內部廢品損失分析 ( 過程檢驗中出現的廢品和返工 ) 和外部廢品損失分析 ( 三包服務 ) 。

(7) 計量器具管理。管理計量器具臺帳、使用保管人、鑒定日期等。

庫存模塊

我們對庫存模塊進行了靈活的設置，我們可以按照需要將倉庫設置為四個邏輯庫，即總公司成品庫，銷售機構所在地成品庫，原材料庫，車間半成品庫，我們可以根據您企業的實際情況設置您的銷售機構的發貨倉庫。這樣，如果您某個公司在外地省公司有倉庫，您將可以對您省公司倉庫的情況實時的查詢及盤點，最大限度的增加了您的控制監督功能。并且，我們將庫存模塊和質量模塊進行了有效的結合，使其完全符合 GMP 的要求。

我們也對安全庫存、最高庫存、最低庫存的警報和控制機制。對于低庫存產品采取了實時報警功能，防止您的庫存過小對銷售的影響。

另外，我們還專門爭對制藥行業開發了特有的聯產品入庫等功能。

功能概述：

(1) 入庫操作：用于處理正常入庫操作，記錄入庫物品的物品代碼、倉庫、數量、單價、供應商或車間、批號等信息，并打印入庫單。入庫的依據是生產計劃（產品或零部件）或采購計劃。

(2) 出庫操作：用于處理正常出庫操作，記錄出庫物品的代碼、存放倉庫、出庫數量、單價、客戶代碼或領用部門（車間）、領料單號等信息，并打印出庫單。出庫的依據是限額領料單或發貨通知單。

(3) 倉庫查詢：可進行正推或倒推的流水帳查詢、進行倉庫的收撥存統計及常規的入出庫統計。

(4) 盤點管理：用于進行盤點業務的處理，可編制盤點表、形成盤點數據和進行盤點盈虧處理。

(5) 倉庫結存管理：用于錄入某一指定日期的倉庫數據，這些數據可以作為原始記錄或者作為倉庫的啟動數據，同時在系統運行初期，可以用這些數據和出入庫單據來修正當前的庫存數（為系統運行的方便，可能會將啟動時的庫存數設為一特定值）。

(6) 倉庫屬性管理：用于錄入各倉庫中各物料的初始參數值，并可用來錄入某倉庫新增物料的初始值。

(7) 庫存上下限管理：用模擬的成品需求量或生產量以及產品結構來形成對各物料的需求量，并據此來計算物料庫存的理論上下限，還可用模擬的上下限來修改實際的上下限。

采購模塊

采購模塊和通過生產模塊的生產數據，運行 MRP 進行計算，結合您公司一些個性化的特點，得到您在生產該產品時的最佳采購批次。并對原料的請購、采購訂單的制定、采購合同、供應商及供應商報價、以及您對供應商付款進行流程化和規范的管理。通過采購模塊的控制，您能夠對采購過程中的一些動作進行有效的控制，在用最小的采購量保證您生產的同時，也使您積壓最少的資金。

功能概述 :

(1) 供應商管理：收集供應商的基本情況，對于有長期供貨關系的供應商，建立供應商采購協議，質量部門的質量反饋信息也對應到供應商檔案上，物料入庫、發票、付款等記錄也通過查詢供應商反映出來。在一定時期內，通過各部門對供應商的供貨準時性和供貨質量等進行審定，得出供應商的信用等級。

(2) 采購管理：物資處根據已確定的采購計劃（或零部件外協計劃），對每個采購員分配采購任務，采購員根據采購任務的大小，供貨周期的長短，廠內資金的多少等因素，確定供應商，再進一步商談采購合同。供應商供貨到廠后，應按供貨合同中提供的供應編號進行檢驗和入庫。物料入庫時，先進行估價，待發票到達時，再將發票與估價入庫單進行對應（若發票與入庫單同時到達，也按先估價的方式進行處理）。