(6) 對計劃拖期和超計劃生產 / 采購有專門的程序進行管理。對于計劃拖期，有生產計劃拖期反饋表。原則上不允許超計劃生產 / 采購，有反映超計劃生產 / 采購情況的程序，分析超計劃生產 / 采購產生的原因。

(7) 通用材料的采購計劃和通用零部件的生產計劃。在編制時考慮了庫存的成套性，主要體現在庫存上下限的制定上。

(8) 通過限額領料計劃和采購計劃的合并使用，可實現預測庫存，進而預測生產過程中的缺料（件）。

(9) 對于投產計劃（成品計劃），提供缺料分析程序。包括施工單、合同、限額發料計劃等的缺料或缺件分析功能。缺料分析時，考慮了限額領料計劃的預占庫存數。

(10) 對工藝性外協來講，有查詢出工藝性外協件的發出和收回情況的程序。

車間管理功能概述：

車間作為廠里生產任務的執行者，從計劃部門接受任務單及限額領料單，從倉庫領取物料，按進度進行加工、分公司是計劃的執行層，自己無權生產和修改計劃，若發生確因實際情況無法完成計劃時，應及時反饋給主計劃員。其主要功能如下：派工單管理、詳細的能力分析報告、能力短缺報告（給主生產計劃員）、工時記錄卡管理、工裝模具管理、設備現場管理、生產成本查詢匯總等。同時提供定額工時與實動工時的分析表，用于調整和修改加工的定額工時。

(1) 派工單管理：它是將生產計劃部門下達的成品裝配計劃和零部件加工計劃，進行精確的車間生產能力分析后下達各加工工序（班組）的生產指令。派工單上要指定操作人員、加工設備、工裝、工序用圖紙編號、領用材料、轉出工序等。

(2) 工時卡管理：按派工單的格式填寫每道工序完工后的完工數量、實動工時、返工工時等。

(3) 成本管理：按財務科目的要求，管理車間的投入 / 產出成本。包括材料費、直接工資、制造費用、管理費用等。

(4) 設備管理：記錄設備的運轉情況、設備事故報告、設備潤滑記錄等。

(5) 工裝模具管理：記錄分公司各類工裝的領用情況、及時對接近壽命參數的工裝進行修模和調整。

質量管理子系統

功能概述：

用計算機管理企業生產過程中的質量問題、分析故障原因、及時反饋質量問題，并采用必要的手段處理質量問題是質量管理系統的主要任務。質量管理子系統的主要功能如下：材料進貨檢驗管理、工序及半成品加工過程的質量管理、成品質檢數據管理、質量問題的分類及統計分析、計量器具管理、廢品損失成本計算等。在條件比較成熟的情況下，還可以對產品、零部件、原材料的質量檢驗標準進行管理。