在沒有實施MES之前，公司ERP系統與生產現場之間透過人為方式溝通，使生產現場如同黑箱作業，無法掌握實時正確信息。而導入MES之后除了提供現場信息流自動化之外，它扮演承上啟下的功能。我們不難看出：MRP(Manufacturing Resource Planning)或ERP(Enterprise Resource Planning)系統之間的互動關系，一個是上層的規劃系統(Planning)，一個是下層實際的執行系統(Execution)。
下面看下某企業部門之間的希望和實際的一些東動吧！
某公司是一家美國上市的光電元器件制造商，在中國幾大城市設有制造基地，該公司制造工藝過程所采用的機械化程度不高，主要還是靠員工加工水平和能力。由于光電元器件的加工工藝仍不成熟，其成品率僅為50%左右。
該公司所用的ERP軟件是1995年在美國買進的“四班(FOURTH SHIFT)”。該軟件屬于中等規模的ERP系統，比較適應中小公司的資源計劃和管理，其優點是功能模塊化，邏輯關系明確。但幾年下來，使用人員發現這套系統沒有辦法很好地解決計劃和生產之間不平衡的矛盾。在新產品試制階段，工程人員和生產管理人員會提供元器件成品率，計劃人員則相應地將其輸入到系統中，然后產生原材料需求計劃供采購人員執行。可是隨著產品的不斷成熟和生產員工學習曲線的上升，過去的元器件成品率使得采購回來的元器件浪費很大。盡管計劃人員通過一些技術手段如在系統中調整采購批量，還是造成了大量的呆料。
2001年該公司決定引進MES系統并為相關人員進行了培訓，這時大家才明白ERP并不能解決所有的企業中的問題，即使那些更加強大的ERP軟件，在計劃的執行即生產控制方面的功能也往往有限。
為了更好地了解各個部門對MES的要求，公司在內部進行一系列的問卷調查和座談會，向相關職能部門了解其具體需求，看MES到底在可以哪些具體的地方起到作用。各個職能部門的反饋如下：
公司的管理層：希望得到一些ERP系統軟件無法實現的實時管理報表功能，容易學習容易使用，為科學決策提供科學依據。
工程部門：制造工程師希望可以很容易地獲得產品制造過程的關鍵信息，最好是即時獲得，從而使工藝改進優化方面的根據更具體充分。具體來說，MES要能協助各種格式的電子工程文件如圖紙的存儲、管理和控制；可以方便車間使用者輕松查閱作業指導文件；可以在MES系統中定義工藝路線。
質量部門：品質工程師希望通過MES系統實現6 Sigma，達到ISO9002標準，降低質量成本并提高客戶滿意度。具體內容包括對所有質量不符合事件(包括來料檢驗、制造過程、成品、銷售區域的產品和質量系統評估方面)能夠提供完全閉環的管理。可以允許質量工程師跟蹤、報告制造環境中的不符合活動。可以通過系統有效地管理受影響的物料，按照改正措施的流程分析問題發生的根本原因，提供基本的改正措施計劃，主動改進相關因素防止同類問題的再次發生。
生產管理部門：可以在MES系統中隨時看到每一個工作訂單的執行狀況和狀態；可以分派工作項目到每一個工作區域去；可以進行勞動力資源的管理，對生產線的員工的效率、工作質量能提供數據支持，不是停留在模糊的概念描述上；可以為員工在關鍵工藝的操作提供認證檢查工作，提高效率和降低返修率。
物料管理和采購部門：過去的原材料在供應鏈的其他環節都是一清二楚，只是到了生產線以后就變成了“黑洞”，到底是什么狀態只有通過盤點才清楚，確實給物料管理帶來很多困擾。因此他們希望MES系統可以提供供應商品質管理系統的更加細節信息，比如同一關鍵料件到底是哪一個供應商經常出現質量問題，相對應的比例是多少，造成的損失到底有多少，而不是僅僅停留在原材料來料檢驗的初級層次上。
這樣，在明確了項目的目標和項目成敗的判斷標準之后，該公司成功地實施了MES系統，并使自己的ERP系統得到了更好的功能發揮。結果顯示，該公司呆料減少了40%，成品率提高20%，存貨周轉率提高20%。