繞不開(kāi)的盲點(diǎn)比比皆是

在許多電腦細(xì)部排產(chǎn)軟件的設(shè)定中，往往會(huì)將廠商在生產(chǎn)過(guò)程中所遭遇的很多情況進(jìn)行簡(jiǎn)單化、固定化，甚至是忽略不計(jì)，形成了大量的盲點(diǎn)。

在這種情況下，當(dāng)企業(yè)在進(jìn)行電腦細(xì)部排產(chǎn)的時(shí)候，就會(huì)造成電腦無(wú)法認(rèn)識(shí)和預(yù)知生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的情況，排出的結(jié)果與實(shí)際相差甚遠(yuǎn)。

首先是運(yùn)輸設(shè)備的問(wèn)題。大型工件與大型模具的移動(dòng)必須依賴(lài)叉車(chē)天車(chē)等運(yùn)輸設(shè)備，少了這些設(shè)備，模具換裝就不可能進(jìn)行，工件無(wú)法被移動(dòng)，這些都會(huì)影響后續(xù)的生產(chǎn)進(jìn)度。在大多數(shù)軟件的設(shè)定中，運(yùn)輸設(shè)備的因素是被缺省的，一旦運(yùn)輸設(shè)備的數(shù)量與產(chǎn)能發(fā)生沖突，那么就容易延誤加工進(jìn)度，而電腦進(jìn)行細(xì)部排產(chǎn)，它所得出來(lái)的結(jié)果卻是將運(yùn)輸設(shè)備等同于機(jī)械設(shè)備，忽視了運(yùn)輸設(shè)備在實(shí)際運(yùn)用中所受到的干擾因素，這顯然是與事實(shí)不符的。

另一個(gè)不可忽視的盲點(diǎn)是材料供應(yīng)。巧婦難為無(wú)米之炊，材料對(duì)制造企業(yè)而言是至關(guān)重要的。電腦對(duì)材料的需求計(jì)算，排產(chǎn)軟件一般都默認(rèn)材料的供應(yīng)是無(wú)缺的。但事實(shí)上，材料的庫(kù)存量和采購(gòu)情況都將嚴(yán)重影響目前的細(xì)部生產(chǎn)排程。如果完全依賴(lài)電腦進(jìn)行細(xì)部排產(chǎn)，一旦出現(xiàn)材料供應(yīng)不足的局面，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)陷于停頓，給企業(yè)造成損失。

在產(chǎn)品的工藝路線、加工時(shí)間上，雖然所有電腦軟件都會(huì)考慮到這個(gè)因素，幾乎所有軟件都可以定義同一個(gè)產(chǎn)品可以有多種工藝路線，但是在實(shí)際電腦排產(chǎn)時(shí)，都僅能以主要工藝路線進(jìn)行排產(chǎn)。其實(shí)，靈活調(diào)度是排產(chǎn)工作的重要因素，面對(duì)車(chē)間里經(jīng)常發(fā)生的各種影響排產(chǎn)的隨機(jī)因素，電腦是無(wú)能為力的。例如：某批工單可以一部分以某種工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)，另一部分以另一種工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)，這對(duì)人工排產(chǎn)而言是輕而易舉的事情，電腦卻不具備這種智能性。

此外，委外加工作為細(xì)部排產(chǎn)中的黑洞也普遍存在。大多數(shù)軟件的解法是將委外廠商視同廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)行管理，這肯定與事實(shí)不符，在絕大多數(shù)的情況下，委外廠商為了營(yíng)利，同時(shí)接許多客戶(hù)的活是天經(jīng)地義的，這當(dāng)然會(huì)造成排產(chǎn)時(shí)的不確定性，因此也就成了電腦細(xì)部排產(chǎn)難于接觸到的盲點(diǎn)。還有就是移轉(zhuǎn)批量，在所有排產(chǎn)軟件中都會(huì)用到這個(gè)數(shù)據(jù)，但是這種人為的假設(shè)在現(xiàn)實(shí)情況中被打破的機(jī)會(huì)太大了，例如某料件的移轉(zhuǎn)批量定為500，但是在趕工時(shí)可能每完成50或100就可以進(jìn)行移轉(zhuǎn)。諸如此類(lèi)的盲點(diǎn)在電腦細(xì)部排產(chǎn)中比比皆是，目前無(wú)論是國(guó)外的軟件系統(tǒng)還是國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品，都無(wú)法從根本上杜絕。

選購(gòu)ERP：不可迷信電腦細(xì)部排產(chǎn)

在上面所羅列的電腦難于勝任細(xì)部排產(chǎn)的因素中，我們可以清楚地看到，電腦細(xì)部排產(chǎn)并不是完美的。除了上面列舉的以外，還有其他經(jīng)常見(jiàn)到使細(xì)部排產(chǎn)無(wú)法按照預(yù)定進(jìn)度執(zhí)行的因素，如:停電、停水、停氣，天災(zāi)或意外，機(jī)器故障，模具損壞，人員請(qǐng)假，人員身體不適，質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題，訂單內(nèi)容與優(yōu)先順序發(fā)生變化，原料供應(yīng)不及，委外加工廠商的交貨進(jìn)度遲延與質(zhì)量瑕疵，臨時(shí)非生產(chǎn)性質(zhì)的任務(wù)……可見(jiàn)，細(xì)部排產(chǎn)雖然完成，但是干擾的因素太多，因此時(shí)時(shí)依據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整是絕對(duì)必要的。在這種情況下，人工方式其靈活可變的優(yōu)勢(shì)就體現(xiàn)了出來(lái)。

由此可以得出結(jié)論：掌握瓶頸資源進(jìn)行主生產(chǎn)排程較為可行而且更有參考價(jià)值。相較于短期的細(xì)部生產(chǎn)排程，電腦其實(shí)更適合處理中長(zhǎng)期的主生產(chǎn)排程，而瓶頸資源(Bottle Neck Resource，指的是眾多生產(chǎn)設(shè)備中最常發(fā)生瓶頸的設(shè)備)是生成主生產(chǎn)排程時(shí)該掌握的關(guān)鍵因素，因?yàn)闋可嬉蛩厣伲?guī)劃周期長(zhǎng)，因此可行性較高。主生產(chǎn)排程對(duì)于產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與產(chǎn)能規(guī)劃工作的進(jìn)行，以及作為采買(mǎi)計(jì)劃的基礎(chǔ)，都具有非常高的參考價(jià)值，相對(duì)而言也易于通過(guò)電腦實(shí)現(xiàn)。而細(xì)部排產(chǎn)工作，最好由車(chē)間領(lǐng)班以手工方式來(lái)進(jìn)行。一般制造型企業(yè)，大多將細(xì)部排產(chǎn)視為車(chē)間領(lǐng)班的工作，如果由主管來(lái)進(jìn)行，由于不直接領(lǐng)導(dǎo)車(chē)間內(nèi)的生產(chǎn)/技術(shù)人員，對(duì)車(chē)間的詳細(xì)情況缺乏了解，常常會(huì)事倍功半，費(fèi)力不討好。

用戶(hù)在選購(gòu)ERP時(shí)也應(yīng)該求真務(wù)實(shí)，不可迷信電腦細(xì)部排產(chǎn)，無(wú)視以上種種影響因素，更不可將電腦細(xì)部排產(chǎn)列為ERP選型時(shí)的考慮因素。誠(chéng)然，電腦技術(shù)在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、傳輸、邏輯運(yùn)算等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人工，但在諸如細(xì)部排產(chǎn)等管理與溝通相融的環(huán)節(jié)中，人工反而比電腦優(yōu)越得多。

烏托邦是個(gè)沒(méi)有病痛煩惱的理想國(guó)，可望而不可及，如果在ERP中過(guò)于迷信將太多因素單純化甚至忽略的所謂的“電腦細(xì)部排產(chǎn)”功能，就好像烏托邦一樣不切實(shí)際。